[实用新型]一种热挤压凸模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凸模，特别涉及一种热挤压凸模。

背景技术

长期以来，液压机热挤压工艺一直采用传统的方式，亦考虑液压机特殊性，即在液压机上设置凸模，凸模一直采用实心冲头，压制孔比较浅，仅依靠外部水冷却，凸模普遍寿命短；以及后续加工量大。

1、效率低，为保证凸模有足够的冷却要有工作间歇时间，完成一件工件耗时180S以上；

2、寿命短，冲头长期工作温度高变形大，工件出现内孔倾斜，导致内外同轴度差；普遍实心冲头仅达到200件左右；

3、工艺性能差，冲孔仅达到300mm以下。

因此存在不适用于长期大批量生产，以及冷却不利造成模具更换、成本过大等方面的不足。这无疑大大增加了生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供了一种热挤压凸模，使其冲头可在工作的同时进行冷却。

为解决上述问题，本实用新型包括模座和设置在模座上的冲头，所述的冲头内有空腔，模座上设有与冲头的空腔相通的冷却液进入通道和冷却液流出通道。

为了提高冷却效果，所述的冲头的空腔是从冲头的上端面延伸到冲头的下部。

为了进一步提高冷却效果，所述的冲头的空腔内设有导流管，导流管上端与冷却液进入通道相通，导流管的下端插入到冲头的空腔的下部，冲头空腔的口部与冷却液流出通道相通。

为了便于导流管的安装，所述的导流管通过螺母固定在模座上，螺母上设有内螺纹和外螺纹，螺母通过外螺纹与模座螺纹连接，螺母通过内螺纹与导流管的上端螺纹连接。

为了减少装夹时间、降低制作成本，所述的模座包括固定模座和活动模座，活动模座可以上下滑动或螺纹连接设置在固定模座中，冲头固定在活动模座中。

本实用发明的有益效果：

1、工作效率高，当冲头在挤压操作时可同时对冲头进行冷却，冷却相对无间歇时间，完成一件工件成型时间缩短到90s以下；

2、基于足够的冷却时间，内部冷却与外部冷却可以结合使用，冲头长期工作不会产生变形，寿命提高到1000件以上；

3、由于冲头工作温度的稳定性，工件同轴度的稳定性增加，同时对工件不会出现内孔倾斜、导致内外同轴度差的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、螺母，2、固定模座，3、活动模座，4、冷却液进入通道，5、冷却液流出通道，6、导流管，7、冲头。

具体实施方式

如图1所示的一种具体实施例，它包括螺母1、固定模座2、活动模座3、导流管6和冲头7。

固定模座2固定在液压机的滑块上，活动模座3可上下滑动设置在固定模座2中，或者活动模座3与固定模座2螺纹连接，活动模座3内设有冷却液进入通道4和冷却液流出通道5。

冲头7内有空腔，空腔的口部位于冲头7的上端面上，冲头7的上端固定在活动模座3中，导流管6通过螺母1固定在活动模座3上，螺母1上设有内螺纹和外螺纹，螺母1通过外螺纹与活动模座3螺纹连接，螺母1通过内螺纹与导流管6的上端螺纹连接。导流管6的下端插到冲头7的空腔的下部，导流管6下端与冲头7的空腔底部间的间隙大于导流管6的内径。导流管6的上端与冷却液进入通道4相通，冲头7的空腔的口部与冷却液流出通道5相通。

使用方法：在冷却液进入通道4的进口上安装上冷却液供液管，在冷却液流出通道5的出口上安装上冷却液回流管。冷却液可采用水、油等冷却介质。工作时，冷却介质沿冷却液进入通道4、导流管6、冲头7内的空腔、冷却液流出通道5流动，对冲头7进行了充分的冷却。