[实用新型]制造橡胶止水条的复合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造橡胶止水条的复合模具。

背景技术

目前，在橡胶条状制品的模具制造上，一般都采用在硫化机的上加热平板上设置平面盖板，下面为具有条状模腔的模板，模腔两边各开设有一条导料槽，在生产时将适量的混炼胶条依次放入每个模腔中，然后启动硫化机模压硫化，在高温高压下，混炼胶会填满整个模腔，并把多余的料挤入导料槽，硫化完成后移出产品并将其修边后获得成品，该模具主要是存在生产效率低，原料浪费较大，硫化完成后修边需要依靠手工，费时费力等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造橡胶止水条的复合模具，本实用新型的模具具有生产效率高，节约能源，节约原料，节约人工的特点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种制造橡胶止水条的复合模具，设置在硫化机的上加热板和下加热板之间，包括上模，下模；上模固定安装在上加热板上，下模固定安装在下加热板上，上模和下模之间设置有中模，且中模与上模之间活动连接；中模又包括上模板和下模板，在上模板和下模板之间设置有加热片。

所述的上模，下模，上模板和下模板上设置有凹凸间隔排列的条形模腔，且上模与上模板之间，下模板和下模之间的凹凸条形模腔为错位设置。

所述的中模与上模之间通过安装在硫化机上的上滑杆活动连接；上加热板为固定安装在硫化机上，下加热板通过安装在硫化机上的下滑杆活动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型改变了单层模压方案，在平板硫化机的两块加热平板上固定上模和下模，在中间悬挂设置有一块下行固定间距，上行可自行滑动的中模，所以一次模压可同时模压出2块产品。不但克服了传统模具需要对每个模腔进行放混炼胶的工序，本实用新型模具只要整片一起推入即可，且无须在另外设置导料槽，但其产量是原来的4倍，同样的耗电量和同样的人力配置，但其生产效率显著提高，且节约能源，节约原料，节约人工。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型模具结构的局部放大图。

具体实施方式

实施例1

如图1，图2所示的一种制造橡胶止水条的复合模具，设置在硫化机8的上加热板1和下加热板2之间，包括上模3，下模4；上模3固定安装在上加热板1上，下模4固定安装在下加热板2上，上模3和下模4之间设置有中模5；中模5又包括上模板51和下模板52，在上模板51和下模板52之间设置有加热片53。中模5与上模3之间通过安装在硫化机8上的上滑杆6活动连接；上加热板1为固定安装在硫化机8上，下加热板2通过安装在硫化机8上的下滑杆7活动连接。上模3，下模4，上模板51和下模板52上设置有凹凸间隔排列的条形模腔10，且上模3与上模板51之间，下模板52和下模4之间的凹凸条形模腔10为错位设置。

本实施例模具工作时，首先通过硫化机8上的汽缸9工作将上滑杆6和下滑杆7对上模3，中模5，下模4之间进行定位后固定，生产时，先将混炼胶形成的与所需产片厚度相当的薄片直接放在模具的凹凸条形模腔10中，上加热板1对上模3加热，下加热板2对下模4加热，加热片53对中模5的上模板51和下模板52进行加热，通过上模3与上模板51，下模板52与下模4之间的模压硫化，可同时模压出2块橡胶条产品，由于上模3与上模板51上的凹凸条形模腔10为错位设置，下模板52与下模4上的凹凸条形模腔10也为错位设置，使得出来的产品也为凹凸条形设置，且凹的地方比凸的地方小0.2mm，此凹的部位就形成了橡胶条的连接部位，所以说凹凸设置的模腔，其凹的部位一方面为橡胶条提供了连接部位，使得成品方便手工将其分离成所需要的条形产品，而不需要费时费力的去手工裁剪。另一方面凹的部位有利于胶料的流动，相当于原有模具中的导料槽，且比导料槽的功能更强大，能保证产品的密实度和均衡性。在完成硫化后可整片取出，然后手工对橡胶条的凹的部位进行分离，就可得到成品。