[实用新型]自粘性丁基橡胶腻子挤出机

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种自粘性丁基橡胶腻子挤出机，属于挤出机技术领域。

背景技术

现在使用的橡胶挤出机是一种对胶料进行挤压、剪切等塑化和输送的设备，其工作原理是，胶料从送胶口进入后，经过一根旋转的螺杆将胶料沿旋转面向前推进，最终将胶料从出口处挤出。这种设备存在的问题是：由于自粘性丁基橡胶腻子粘性很强，采用单根螺杆，很难挤出，更难达到理想的塑化效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种设计合理，生产效率高，挤出的胶料具有均匀性、一致性，且具有良好塑化效果的自粘性丁基橡胶腻子挤出机。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自粘性丁基橡胶腻子挤出机，包括机架、安装在机架上的电机、减速机，该电机与减速机连接，在减速机的输出轴上连接有联轴器，在联轴器上连接有主动齿轮，主动齿轮啮接有一从动齿轮，在主动齿轮的中心位置还安装有第一螺杆，在从动齿轮的中心位置安装有第二螺杆，在第一螺杆、第二螺杆上套设有一套筒，该套筒的顶部设有进料口，端部设有出料口。本实用新型在电机的驱动下，通过减速机、联轴器带动主动齿轮转动，主动齿轮可以将动力传递给从动齿轮，使从动齿轮跟着转动，第一螺杆、第二螺杆在主动齿轮、从动齿轮的作用下可以跟着做相对转动，当胶料从进料口进入后，第一螺杆、第二螺杆在相对转动的作用下对胶料进行挤压、剪切，实现塑化，并在第一螺杆、第二螺杆推动下胶料沿出料口方向推进，最终从出料口将胶料挤出，生产效率有所提高。

本实用新型的进一步设置为：所述第一螺杆、第二螺杆相互配合，即第一螺杆的螺牙位于第二螺杆的螺槽内，第二螺杆的螺牙位于第一螺杆的螺槽内，且第一螺杆与第二螺杆之间留有缝隙。这样设置不仅可以通过第一螺杆、第二螺杆对胶料进行挤压、剪切，且必须从第一螺杆、第二螺杆之间的缝隙中通过，并通过缝隙向前输送胶料，这样不仅挤出的胶料具有一定的均匀性、一致性，且塑化效果得到明显改善。

所述套筒的外侧壁包覆有冷却箱，在冷却箱上设有进水口、出水口，冷却箱的设置可对工作中的第一螺杆、第二螺杆以及胶料起到降温的作用，防止胶料完全液化，降低第一螺杆、第二螺杆对胶料的推力。

所述套筒的出料口处设有加热装置，可对塑化后的胶料加热，这样便于将胶料覆在覆膜纸上。

本实用新型采用上述结构后，在第一螺杆、第二螺杆的作用下，对胶料进行挤压、剪切，不仅提高了生产效率，挤出的胶料具有一定的均匀性、一致性，且具有良好的塑化效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种自粘性丁基橡胶腻子挤出机，包括机架1、安装在机架1上的电机2、减速机3，该电机2通过传动带14与减速机3连接，在减速机3的输出轴上连接有联轴器4，在联轴器4上连接有主动齿轮51，主动齿轮51啮接有一从动齿轮52，在主动齿轮51的中心位置还安装有第一螺杆61，在从动齿轮52的中心位置安装有第二螺杆62，在第一螺杆61、第二螺杆62上套设有一套筒7，该套筒7的左侧顶部设有进料口8，右端部设有出料口9，上述主动齿轮51和从动齿轮52上套设有齿轮箱15。

再看图2，所述第一螺杆61、第二螺杆62相互配合，即第一螺杆61的螺牙611位于第二螺杆62的螺槽622内，第二螺杆62的螺牙621位于第一螺杆61的螺槽612内，且第一螺杆61与第二螺杆62之间留有缝隙63。再看图1，所述套筒7的外侧壁包覆有冷却箱10，在冷却箱10上设有进水口11、出水口12，一般在进水口11处可以直接与自来水管连接，使冷却更加方便。所述套筒7的出料口9处设有加热装置13。

本实用新型工作时，在电机2的驱动下，通过减速机3、联轴器4带动主动齿轮51转动，主动齿轮51可以将动力传递给从动齿轮52，使从动齿轮52跟着转动，因第一螺杆61、第二螺杆62分别安装在主动齿轮51、从动齿轮52的中心位置，所以第一螺杆61、第二螺杆62可以在主动齿轮51、从动齿轮52的作用下跟着做相对转动，当胶料从进料口8进入后，一般胶料处在第一螺杆61、第二螺杆62之间，该第一螺杆61、第二螺杆62因相对转动而产生的传动力作用下对胶料进行挤压、剪切，实现塑化，并在第一螺杆61、第二螺杆62的推动下该胶料通过缝隙向出料口9处推进，并最终从出料口9处将胶料挤出，挤出后通过安装在出料口9处的加热装置13，经加热后再进入下道工序。