[实用新型]一种燃气热水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气热水器，特别涉及一种采用铜管带式换热器的燃气热水器。

背景技术

燃气热水器是一种利用燃气燃烧放出的热量来加热水的装置，而现有的燃气热水器中的换热器结构基本上都是仿照30年前日本燃气热水器上的设计、改进极少，在30多年实际使用中已经暴露出其不足，需要改进。

现有的燃气热水器中的换热器，其结构如图1所示，其制作工艺为先在铜片2上冲孔，然后插入铜管1，经胀管针焊后完成，上述换热器一般称作为平片式肋片管换热器，由铜片2形成平片式肋片，试验表明现有的这种换热器的吸热强度较低，其主要不足之处表现为：

①采用圆形铜管作为水管；已有试验指出，当气流经过平片式肋片与绕流过圆形铜管后在铜管背风面会产生一个较大的回流区(如图2所示)，在回流区内热交换明显减弱，受热面的吸热明显下降，从而造成对流受热面吸热强度(单位面积的吸热量)下降；传热学的研究也指出，在换热器上存在回流区对传热是不利的，应尽量减小回流区的大小，以加强换热；

②平片式肋片的厚度偏厚；现有使用的平片式肋片管换热器，其作为平片式肋片的铜片2的厚度通常为0.3mm，但是理论研究指出(如图3所示)最佳的肋片的厚度为0.03-0.2mm；

③平片式肋片的形状；在现有的平片式肋片管换热器上对肋片形状的设计，国内生产厂家均未作过深入的研究，已有资料指出，肋片高度的选取十分重要，它对肋片吸热强度有明显影响，现有的设计均需要进一步研究、完善；

④没有采用强化传热的异形肋片；已有资料指出，在肋片管换热器上可以采用多种形式的具有强化传热功能的异形肋片，以进一步提高换热器的吸热强度；

以上几个方面暴露出现有的燃气热水器中的换热器所存在的主要技术缺陷与不足，需要加以改进；因此，特别需要一种燃气热水器，解决现有的燃气热水器中的换热器的存在的上述问题，有效地加强换热器的吸热强度，提高燃气热水器的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气热水器，解决现有的燃气热水器中的换热器的存在的上述问题，有效地加强换热器的吸热强度，提高燃气热水器的工作效率，结构简单、十分实用。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器中的换热器由铜管和肋片构成，所述铜管与肋片互相叠合连接，所述肋片为波带状肋片，所述铜管的一端设置进口，所述铜管的另一端设置出口。

在本实用新型的一个实施例中，所述铜管与肋片之间采用硬针焊方法互相焊接连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述铜管为铜扁管，明显减小气流流过铜管时在背风面产生的回流区。

进一步，所述铜扁管的内部流道的宽度为2.0-4.0mm，可以减少铜扁管壁面边界层的厚度，增强对流换热效果。

在本实用新型的一个实施例中，所述肋片的厚度为0.03-0.2mm，使肋片的吸热强度达到最大。

在本实用新型的一个实施例中，所述肋片的波峰与波谷之间的垂直距离为10-30mm，所述肋片的相邻波峰之间的间距为1-5mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述肋片的截面呈矩形、三角形、锯齿形、百叶窗形等规则或不规则形状，能有效地强化肋片的传热功能。

进一步，所述肋片整体呈波纹形。

进一步，所述肋片上设置有若干穿孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述铜管由多排铜管互相串联构成，形成一蛇形铜管，所述铜管的一端设置进口，所述铜管的另一端设置出口。

在本实用新型的一个实施例中，所述铜管由多排铜管互相并联构成，所述铜管的一端设置有进水分配管，所述铜管的另一端设置出水分配管，所述进水分配管设置有进口，所述出水分配管上设置有出口。

在本实用新型的一个实施例中，本实用新型的铜管带式换热器可应用于燃气热水器。

在本实用新型的一个实施例中，本实用新型的铜管带式换热器可应用于燃气两用炉。

本实用新型的燃气热水器具有如下特点与优点：

①换热器采用扁形铜管；试验表明，当气绕流过扁管时，在背风面产生的回流区明显缩小(如图3所示)，铜管表面与带状肋片的吸热便相应增强；

②换热器采用厚度仅为0.1mm的带状肋片；理论研究已表明最佳带状肋片厚度为0.03-0.2mm，此时换热器吸热强度最大；