[实用新型]一种加工等壁厚定子壳的数控深孔组合机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种采用数字控制的加工等壁厚定子壳的深孔组合机床。 

背景技术

车铣是利用铣刀的旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工，使工件在形状精度、位置精度、表面粗糙度及残余应力等多方面达到使用要求的一种先进切削技术。 

螺杆钻具定子内孔螺旋槽不同于普通螺纹中的梯形螺纹、三角螺纹、矩形螺纹等，它是比较大的切削深度，形状也不是简单的曲线，而是摆线的等距离或者近似圆弧。螺杆钻具定子属于典型的细长杆件，刚相差，极易发生弯曲变形；螺杆螺距很大，加工中需要较低的主轴转速和较高的刀具速度；由于螺杆钻具的生产类型属于批量生产，所以组织生产时，除了保证零件的加工精度，提高生产效率外，还需要保证零件的互换性。 

等壁厚螺杆钻具的定子为螺旋形转体、细长型薄壁件，由于螺杆钻具工件为薄壁细长杆件，加工时径向尺寸有限，内孔不易加工。现有技术中，对细长件的内孔加工是很难实现的。而且，对加工的定子螺旋曲线的径向尺寸与表面粗糙度很难实现。 

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中加工等壁厚螺杆钻具定子加工精度低，生产效率低，零件的互换性差的问题，提出了一种加工等壁厚定子壳的数控深孔组合机床，选择用铣削的方法对等壁厚的螺杆钻具定子进行加工，对加工铣头和机床进行设计，采用工件旋转的多齿多刃专用刀具给完成等壁厚定子螺旋曲线的加工，降低了成本、提高了加工效率和精度。 

本实用新型采用的技术方案是：一种加工等壁厚定子壳的数控深孔组合机床，结构中包括床身、床身的两端分别设置有床头箱和床尾箱、床头箱的一端设置有卡盘、卡盘与卡盘支架连接、卡盘支架固定有工件，设置在床身上的工件托架支撑工件，床尾箱的一侧设置有固定刀具的刀具托架，配套设置在床身上的刀具托架支撑刀具、床身上设置有配套的集屑箱，床头箱和床尾箱内部分别设置有推动工件和刀具给进的伺服电机，加工系统配套有润滑、冷却系统，该装置中采用的是加工深槽内螺纹用的铣削刀具；驱动铣削刀具传动结构中包括有：驱动镗刀杆，设置在驱动镗刀杆内部的与驱动镗刀杆进行转动连接的传动轴，驱动镗刀杆内部的内套轴借助于端头的伞齿轮实现与铣削轴的连接；铣削头设置在铣削轴的端头；驱动镗刀杆与配套的旋转驱动、水平直线驱动连接。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用铣削头和工件的旋转和成运动，成立式铣削头在自身旋转的同时由驱动镗刀杆带动做轴向给进运动，在螺杆钻具定子内孔加工出螺旋槽。刀具在径向没有进给运动，它的径向通过人工换刀完成，不需要设计复杂的径向进刀机构。加工时刀具的回转轴线与工件的回转轴线互相垂直，因此它具有加工效率高、加工精度高、刀具寿命长、切削平稳等优点。本实用新型不仅结构简单，能降低机床成本，而且可以简化控制，降 低加工误差，达到较高的加工效果。 

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。 

附图2为刀具的结构示意图。 

附图3为图2部分中F部分的放大图。 

附图4为附图2中铣削头2的结构示意图。 

图中，1为驱动镗刀杆，2为铣削头，3为刀套，4为刀体，5为螺钉，6连轴器，7为键槽，8为内套轴，9为花键，10为铣削轴11为扶正帽，12为螺钉，13为球型铣削头架，14为端面刀具，15为锥柄，16为定位台，17为床头箱，18为工件，19为主轴伺服电机，20为刀具托架，21为刀具旋转电机，22床身，23为驱动镗刀杆中心架，24为驱动镗刀杆托架箱，25为床尾箱，26为卡盘支架，27为卡盘，28为工件中心架，29为伺服电机。 

具体实施方式

参看附图，对本实用新型做进一步的说明。 

一种加工等壁厚定子壳的数控深孔组合机床，结构中包括床身、床身的两端分别设置有床头箱和床尾箱、床头箱的一端设置有卡盘、卡盘与卡盘支架连接、卡盘支架固定有工件，设置在床身上的工件托架支撑工件，床尾箱的一侧设置有固定刀具的刀具托架，配套设置在床身上的刀具托架支撑刀具、床身上设置有配套的集屑箱，床头箱和床尾箱内部分别设置有推动工件和刀具给进的伺服电机，加工系统配套有润滑、冷却系统，该装置中采用的是加工深槽内螺纹用的铣削刀具；驱动铣削刀具传动结构中包括有：驱动镗刀杆1，设置在驱动 镗刀杆1内部的与驱动镗刀杆1进行转动连接的传动轴8，驱动镗刀杆1内部的内套轴8借助于端头的伞齿轮实现与铣削轴10的连接；铣削头2设置在铣削轴10的端头；驱动镗刀杆1与配套的旋转驱动、水平直线驱动连接。 

本实用新型的技术方案中，所述的刀具使用的是一种S形内螺纹球头铣刀。