[实用新型]一种加工深孔内螺纹用的刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工刀具，特别设计一种用于加工深孔内螺纹用的刀具。

背景技术

螺杆钻具定子内孔螺旋槽不同于普通螺纹中的梯形螺纹、三角螺纹、矩形螺纹等，它是比较大的切削深度，形状也不是简单的曲线，而是摆线的等距离或者近似圆弧。螺杆钻具定子属于典型的细长杆件，刚性差，极易发生弯曲变形；螺杆螺距很大，加工中需要较低的主轴转速和较高的刀具速度；由于螺杆钻具的生产类型属于批量生产，所以组织生产时，除了保证零件的加工精度，提高生产效率外，还需要保证零件的互换性。

加工螺杆钻具定子内孔螺旋槽采用刀具的方法很难实现，一般都是采用浇铸、挤压等方法来加工，加工时对于工件的准确度很难保证，当壳体规格大，长度很长时，就很难实现。采用铣削方法加工内有螺纹槽的螺杆钻具定子壳体，具有速度快，产品性能稳定，而且耗能低。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中，采用浇铸、挤压等方法来加工螺杆钻具定子的精确度低，难以实现的问题，本实用新型提出了一种利用铣削方法进行加工深孔内螺纹用的刀具，采用的技术方案是：结构中包括：镗刀杆、设置在镗刀杆内部的与镗刀杆进行转动连接的内套轴，镗刀杆的一端设置有铣刀和连接动力装置的平键槽，结构中还包括有：镗刀杆内部的内套轴借助于端头的伞齿轮实现与铣削轴的连接；刀头设置在铣削轴的端头；镗刀杆与配套的旋转驱动装置、水平直线驱动装置连接。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型采用铣削方法对螺杆钻具的内螺纹进行加工，精度高，实施简单，容易实现，加工过程中，整体拆卸，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为图1部分中F部分的放大图。

图3为球面铣刀的结构示意图。

图中，1为镗刀杆，2为刀头，3为刀套，4为刀体，5为螺钉，6连轴器，7为键槽，8为内套轴，9为花键，10为铣削轴，11为扶正帽，12为螺钉，13为球型刀头架，14为端面刀具，15为锥柄，16为定位台。

具体实施方式

参看附图，对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型为了克服现有技术中，采用浇铸、挤压等方法来加工螺杆钻具定子的精确度低，难以实现的问题，参看附图1，采用的技术方案是：一种加工深孔内螺纹用的刀具，结构中包括：镗刀杆、设置在镗刀杆内部的与镗刀杆进行转动连接的内套轴，镗刀杆的一端设置有铣刀和连接动力装置的平键槽，结构中还包括有：镗刀杆1内部的内套轴8借助于端头的伞齿轮实现与铣削轴10 的连接；刀头2设置在铣削轴10的端头；镗刀杆1与配套的旋转驱动装置、水平直线驱动装置连接。

本实用新型的技术方案中，镗刀杆1与刀体4之间通过螺钉5连接。

本实用新型的技术方案中，刀头2的下方用螺钉12固定有为刀头2提供支撑的扶正帽11。

本实用新型的技术方案中，花键9的锥形轮轴两端采用伞齿轮与内套轴8连接。

本实用新型的技术方案中，所述的刀具使用的是一种S形内螺纹球面铣刀。

本实用新型的技术方案中，所述的S形内螺纹球面铣刀的结构中包括有：球型刀头架13上设有至少两片相同的具有S形切削刃的端面刀具14，S形切削刃的端面刀具14定位在球型刀头架13上。

本实用新型的技术方案中，锥柄15上带有定位台16。

参看附图，本实用新型的整个刀头2通过锥螺纹与镗刀杆1相连，拆卸方便。根据螺杆定子的尺寸的不同，可是设计相应的刀头2，而不用更换其他部分。刀头2通过花键9与镗刀杆1的铣削轴10相连，可以减小振动，提高加工精度。前方的扶正冒11外径和螺杆钻具定子内径相同，可以起到导向支撑的作用，也可以根据螺杆钻具定子内径变化，改变其外径尺寸，以用于加工不同尺寸的定子。本实用新型在有限的空间内，零件布局依然合理、有序、结构紧凑。

本实用新型的镗刀杆1为整式结构，可以通过固定在主轴箱上，整体拆卸，方便快捷；由于内套轴8左端为花键9连接，右端通过键槽7平键连接，所以内套轴8不受轴向力，只承受转矩；镗刀杆1左端为锥螺纹，可以方便的与刀 头2相连，当零件尺寸改变时，改变镗刀杆的尺寸而保持锥螺纹不变，仍可与各种刀头相连，而且当零件尺寸改变时，改变镗刀杆的尺寸而保持锥螺纹不变，仍可与各种刀头相连，以提高适应性。镗刀杆结构简单，易于制造。