[实用新型]一种油钻杆方补心

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种修井施工器械，特别涉及一种油钻杆方补心。

(二)背景技术

随着油田进入中后期的开发，油井的含水率也随之逐年递增，为了保证产量的稳定，大量的电泵井应用到生产实际中来，在一方面保证了产量的同时，也因为其结构的复杂性和原理的特殊性，在其后的打捞和解卡修井工艺中，成为了一个全局性的难题，为其工艺的推广和使用带来了极大的局限性。在以往的解卡打捞过程中，都是使用方钻杆，打捞过程存在很多问题，例如电缆在油管上大量缠绕形成电缆桥无法直接大负荷上提解卡，需小负荷活动上提方能解卡上行；旋转上提过程中由于扭矩过大油管节箍疲劳破裂，造成重复打捞增加了工作量；旋转上提解卡过程中，当方钻杆活动出钻台面后方钻杆无法继续使用，需改用液压钳旋转油管或钻杆活动上行，既降低了效率又无法保证安全。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种使用安全高效的油钻杆方补心。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种油钻杆方补心，其特征是：包括补心体，补心体上开设有螺栓孔和补心槽，通过螺栓将两个同样的补心体对称相连接，补心槽内放置有牙座。

该油钻杆方补心，补心槽与牙座的大小及形状相适配，牙座的前端活动安装有钳牙，可咬紧油管或钻杆。

本实用新型的有益效果是：该油钻杆方补心，可将以往使用方钻杆或油管改为使用圆钻杆或油管，主要应用于电泵、砂埋、结盐等卡钻井施工中需旋转上提的工序，尤其在电泵井解卡施工中，因其无法倒扣和套铣的特性效果最为明显，不仅能提高施工效率，也增加了施工的安全系数，同时也为同类情况下的解卡打捞工艺开辟了一个新的思路，具有广泛的推广价值。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型油钻杆方补心的俯视示意图。

附图2为本实用新型油钻杆方补心的主视示意图。

附图3为本实用新型油钻杆方补心的补心体的主视示意图。

附图4为本实用新型油钻杆方补心的补心体的俯视示意图。

附图5为本实用新型油钻杆方补心的牙座的主视示意图。

附图6为本实用新型油钻杆方补心的牙座的俯视示意图。

附图7为本实用新型油钻杆方补心的牙座的后视示意图。

附图8为本实用新型油钻杆方补心的牙座的左视示意图。

图中，1补心体，2牙座，3螺栓，4补心槽，5螺栓孔，6钳牙，7油管。

(五)具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该油钻杆方补心，其特征是：包括补心体1，补心体1上开设有螺栓孔5和补心槽4，通过螺栓3将两个同样的补心体1对称相连接，补心槽4内放置有牙座2，补心槽4与牙座2的大小及形状相适配，牙座2的前端活动安装有钳牙6，可咬紧油管(或钻杆)7。

该油钻杆方补心，利用液压钳的使用原理结合钻台转盘配合使用，使用时将井内钻柱负荷提或放至需旋转吨位，将牙座2放入补心体1内的补心槽4，螺栓3通过螺栓孔5穿孔上紧，即可使用钻台钻盘进行活动(正反转皆可)，如扭矩过大可通过钻台刹车逐步释放，提高了施工效率和安全系数。例如在马10-17井电泵打捞的后期施工，当时井内管柱组合：Φ114(Φ96-Φ65)×0.87m母锥+Φ73mm正钻立柱×16柱1单根，接触鱼顶后正旋转打捞加压1-2T上提捞上，该工序从捞上至见电泵共历时17天。前期12天内在未使用补心前，方钻杆活动上行出钻台面后，改用液压钳旋转上提，由于扭矩大旋转困难，加之存在较大安全隐患，管柱一天平均上行15m左右。在改用油钻杆方补心施工后的5天内，由于使用该工具，旋转活动方便，且不存在安全隐患，管柱一天平均上行80m；比较分析使用该工具后，效率提高了近6倍，单井节约时间10天，按日费两万元计，可创利20万。