[实用新型]一种铸铝转子离心铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属离心铸造装置，具体地说是一种铸铝转子离心铸造装置。 

背景技术

我们知道，离心铸造生产电机铸铝转子是一种先进的生产方法。目前铸铝转子离心加工装置，装配模具时使用三组螺杆、螺母固定，难以保证铸铝模安装平行，致使铸出来的转子两端面呈坡状，影响电机性能。开模时用锤敲击，易造成转子风叶变形和模具受损，且安装麻烦。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，操作、使用方便，液压开合模工作效率高，铝液浇铸效果好的铸铝转子离心铸造装置。 

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种铸铝转子离心铸造装置，其包括固定架、铸铝模具、离心装置、液压合模装置，铸铝模具包括模具上模、模具中模、模具下模和安装在模具中间的转子铁芯，离心装置设有调速电机、旋转轴、滑动盘、定位盘，调速电机、旋转轴安装在固定架上，调速电机通过主动带轮、V型带、从动带轮带动旋转轴转动，定位盘固定在旋转轴上端，模具下模固定安装在定位盘上，其特征在于：所说的液压合模装置包括液压油缸、活塞连接杆、滑动盘、顶拉杆组合，液压油缸安装在固定架上，其上部的活塞连接杆从旋转轴中央穿过与上部的滑动盘通过轴承装配连接，夹持铸铝模具的三套顶拉杆组合安装在滑动盘上；旋转轴上端与滑动盘交叉间隙配合装配。通过启动液压油缸活塞上行或下移，带动设在旋转轴中央的活塞连接杆及滑动盘上下移动，进而带动顶拉杆组合对铸铝模具进行开、合模操作；通过调速电机带动旋转轴及整个铸铝模具旋转，进行铝液浇铸 离心铸造成型。 

本实用新型由于采用上述结构，由液压油缸带动活塞连接杆及滑动盘上下移动，对铸铝模具进行开、合模操作；由调速电机带动旋转轴及整个铸铝模具旋转，进行铝液浇铸离心铸造操作。对照现有技术，其结构合理，操作、使用方便，液压开合模工作效率高，铝液浇铸效果好，加工的铸铝转子质量高，提高了电机使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中的标号是：1.调速电机，2.液压油缸，3.活塞连接杆，4.固定架，5.从动带轮，6.旋转轴，7.滑动盘，8.定位盘，9.模具下模，10.顶拉杆组合，11.模具中模，12.转子铁芯，13.模具上模，14.V型带，15.主动带轮。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述： 

从图1中可以看出，一种铸铝转子离心铸造装置，其包括固定架4、铸铝模具、离心装置、液压合模装置等。固定架4是整个装置的支撑载体，离心装置的调速电机、旋转轴，液压合模装置的液压油缸等都安装在固定架4上。 

本实用新型所说的铸铝模具包括模具上模13、模具中模11、模具下模9和安装在模具中间的转子铁芯12。所说的离心装置设有调速电机1、旋转轴6、滑动盘7、定位盘8等，调速电机1、旋转轴6安装在固定架4上，调速电机1通过主动带轮15、V型带14、从动带轮5带动旋转轴6转动，定位盘8固定在旋转轴6上端，模具下模9固定安装在定位盘8上，旋转轴6上端与滑动盘7交叉间隙配合装配。这样，铸铝模具可以通过离心装置带动旋转。 

本实用新型所说的液压合模装置包括液压油缸2、活塞连接杆3、滑动盘7、顶拉杆组合10等，液压油缸2安装在固定架4上，其上部的活塞连接杆3从旋转轴6中央穿过与上部的滑动盘7通过轴承装配连接，三套相同的顶拉杆组合10下部安装 在滑动盘7上。顶拉杆组合10用来夹持铸铝模具，其具体组成、结构属于现有技术，不再细说。本实用新型顶拉杆组合10安装在滑动盘7上，可随滑动盘7转动而转动，因此，顶拉杆组合10也是离心装置的组成部分。 

本实用新型使用时，将转子铁芯12装入铸铝转子模具下模9上，合上铸铝转子模具中模11及模具上模13，再合上顶拉杆组合10，启动液压油缸2，向下移动，通过活塞连接杆3、滑动盘7、顶拉杆组合10将铸铝转子模具上模13压紧，然后再开动调速电机1，通过主动带轮15、V型带14及从动带轮5带动旋转轴6及铸铝模具旋转，注入铝液，浇铸完成。而后关闭调速电机1，启动液压油缸2，向上移动，通过活塞连接杆3、滑动盘7、顶拉杆组合10将铸铝转子模具上模13打开，移动模具上模13及模具中模11，将铸成的转子取出，整个工作完成。 

本实用新型通过启动液压油缸活塞上行或下移，带动设在旋转轴中央的活塞连接杆及滑动盘上下移动，进而带动顶拉杆组合对铸铝模具进行开、合模操作；通过调速电机带动旋转轴及整个铸铝模具旋转，进行铝液浇铸离心铸造成型。其结构合理，操作、使用方便，液压开合模工作效率高，铝液浇铸效果好，加工的铸铝转子质量高，提高了电机使用寿命。