[实用新型]增强聚氯乙烯硬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氯乙烯板材技术领域，尤其是一种增强聚氯乙烯硬板。

背景技术

近年来，我国每年约新建20亿平方米建筑，预计到2020年底，全国房屋建筑面积将新增400亿平方米，其建筑数量和建设速度都属于世界建筑发展史上空前未有的。在建筑建造和使用过程中，由于我国的建筑结构以现浇混凝土结构为主体。在现浇混凝土结构工程施工中，建筑模板是必不可少的重要工具。模板工程一般占混凝土结构工程造价的30％以上，占结构工程用工量的35％，占工期约55％。建筑模板技术直接影响到建筑工程的质量、进度和造价。采用什么材料制作建筑模板关系到资源的利用、模板的生产成本和对建筑的施工成本以及造成对环境的影响程度。

目前，建筑业主要使用的模板有钢模板、木模板、竹模板。钢模板主要用于民用高住外墙模板、墩柱模板、桥梁工程平面及异形部分，其比重大、一次投入资金量大、维修成本高、使用不方便；木模板、竹模板，主要用于民用商住楼、平面桥梁工程(模板材料加厚)，是用酚醛树脂或尿醛树脂粘合，其一，有低毒，其二，胶层的厚度很薄，其三，不能弯曲成形，不能满足曲线造型的要求。当木材或竹材浸水膨胀变形时，胶层的断裂伸长度远远小于竹木膨胀度，于是板材就会出现脱胶分层现象，这就是竹、木模板不耐用，重复使用率低的主要原因，竹、木模板的使用寿命一般为3-8次。

另外随着国民经济的快速发展，城市交通压力日渐突出，增设立交桥是减缓交通压力的主要手段之一，其中弧形桥梁以其造型优美而在立交桥中广泛采用。但弧形桥梁相对于矩形桥梁而言，其模架系统的安装和加固要复杂得多，弧形桥梁按照传统的模架安装，根本达不到技术规范和几何外形的要求。其中，普通的钢模板要弯曲成多曲面外形相当困难，且费用较高；常用的木胶板、竹胶板模板更难弯制成形。

因此，在建筑和桥梁建设行业中，迫切需要一种模板生产成本低；强度及柔韧性好，可进行弧形加工；装卸方便，节约施工工时；防水、防腐蚀，周转次数多；可回收加工再次利用，对环境影响小的模板材料。以提高建设工程的质量和进度，降低建筑和桥梁建设工程的建设成本，降低自然资源的消耗量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为降低建筑和桥梁建设工程的建设成本，降低自然资源的消耗量，提高建设工程的质量和进度，本实用新型提供一种增强聚氯乙烯硬板，其生产成本低；强度及韧性好，可进行弧形加工；用于制作建筑模板时，装卸方便，节约施工工时，防水、防腐蚀，周转次数多；可回收加工再次利用，对环境影响小。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种增强聚氯乙烯硬板，它具有若干层聚氯乙烯压片、一层或一层以上设置在聚氯乙烯压片的层间的钢丝网、一层或一层以上设置在聚氯乙烯压片的层间的纵向竹片条和一层或一层以上设置在聚氯乙烯压片的层间的玻璃纤维网，聚氯乙烯压片、钢丝网、纵向竹片条和玻璃纤维网通过热压复合成一体结构。

为进一步降低生产成本，所述的聚氯乙烯压片的主要原料为废弃聚氯乙烯塑料。

为便于成型制作，所述的聚氯乙烯压片的厚度为0.3～1.2mm。

根据板材的实际使用场合对其强度要求不同，所述的增强聚氯乙烯硬板的厚度为8～25mm。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的增强聚氯乙烯硬板，由于在聚氯乙烯压片的层间设置有玻璃纤维网、钢丝网和纵向竹片条，并通过热压复合将聚氯乙烯压片、玻璃纤维网、钢丝网和纵向竹片条复合成一体结构，因此纵向竹片条、玻璃纤维网、钢丝网和聚氯乙烯压片结合可靠，其中的纵向竹片条、玻璃纤维网和钢丝网能大大提高增强聚氯乙烯硬板的强度及韧性，特别是能改善冬季聚氯乙烯材料因环境温度低而变脆性现象，提高增强聚氯乙烯硬板的抗弯强度。该增强聚氯乙烯硬板为环保节能型建筑材料，生产成本低；可进行弧形加工，加工后的弧形板材可替代钢模板；模板装卸方便，由于质量较轻，因而模板装卸时不需要大型吊装设备；施工过程中不需要脱模剂可自动脱模，节约施工工时；防水、防腐蚀，周转次数在30次左右；可以同时大面积展开施工；可回收加工再次利用，对环境影响小，完全符合国家循环经济对产业发展的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型增强聚氯乙烯硬板的结构示意图。

图中：1.聚氯乙烯压片，2.钢丝网，3.纵向竹片条，4.玻璃纤维网。

具体实施方式