[实用新型]一种催化剂陈化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂陈化装置，用以实现催化剂连续陈化，确保催化剂在使用时效应达到最大化，属于化工装置技术领域。

背景技术-

催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，目前半数以上的化工产品，在生产过程里都添加催化剂。而催化剂的种类繁多，常用的有：齐格勒-纳塔催化剂、茂金属催化剂、稀土金属催化剂等。为了提高催化剂的活性，在催化剂使用之前，通常要对催化剂进行陈化(预络合)，这样可以有效提高催化剂活性。催化剂的一般陈化方法是：将几种催化剂原料根据反应的先后顺序、反应时间，依次加入罐内反应，反应结束后立刻使用。这种方法最大的问题是无法保持催化剂的活性，陈化后的催化剂在使用过程中会随着时间的推移逐渐降低其活性，影响下一步生产过程中产品的质量。假设在使用前先配制好一天所需的催化剂的量，那么其最初的活性是100％，但到结束一天的工作后它的活性就只有最初的90％甚至70％了。当然为了提高催化剂的活性可以一天内配制多次，但这样会大大增加工作量，同时也会增大配制过程中的人为误差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以实现自动化运行的催化剂陈化装置，确保催化剂活性效应达到最大化。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种催化剂陈化装置，其特征在于，包括一台第一陈化罐及至少一台第二陈化罐，在第一陈化罐的两个进料口上分别连接有一台第一计量泵，第一陈化罐的出口端管路连接第二陈化罐的一个进料端，在该管路上设有第二计量泵，第二陈化罐的另一个进料端与第三计量泵相连。

本实用新型的优点是：

1.在整个陈化过程中，不用人工加料，可以实现自动化运行，既减少了操作人员的工作量，又避免了人为带来的误差，使整个反应更精确。

2.通过此种方法陈化的催化剂，使催化剂达到现做现用的状态，确保催化剂活性效应达到了最大化。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种催化剂陈化装置示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

实施例

如图1所示，为本实用新型提供的一种催化剂陈化装置，包括一台第一陈化罐2-1及至少一台第二陈化罐2-2，在第一陈化罐2-1的两个进料口上分别连接有一台第一计量泵1及第四计量泵5，第一陈化罐2-1的出口端管路连接第二陈化罐2-2的一个进料端，在该管路上设有第二计量泵3，第二陈化罐2-2的另一个进料端与第三计量泵4相连。

具体操作方法如下：将需要陈化的催化剂A与催化剂B通过第一计量泵1及第四计量泵5，注入第一陈化罐2-1内。催化剂A与催化剂B的进料速度、进料量可以通过计量泵精确的控制。催化剂A与催化剂B在第一陈化罐2-1内的停留时间即催化剂A与催化剂B从进入陈化罐到离开陈化罐之间所逗留的时间，这对整个陈化过程来说是至关重要的。而陈化时间是由催化剂的装填体积/每小时进料的体积(液体(LHSV)或气体(GHSV))所决定的，因此只要控制了催化剂A与催化剂B的进料速度以及第一陈化罐2-1内催化剂的装填体积就能控制他们的反应时间，确保陈化反应顺利进行。

当催化剂A与催化剂B在第一陈化罐2-1内的停留时间达到陈化反应所要求的反应时间后，第一陈化罐2-1内的产物通过第二计量泵3打入第二陈化罐2-2内，同时根据反应的需求再通过第三计量泵4加入催化剂C。同理可以通过计量泵控制催化剂每小时的进料体积及第二陈化罐2-2内的催化剂装填体积来确保反应的时间。陈化反应结束后，催化剂进入反应器，开始使用。

如果催化剂的种类是四种，则可以增加一个陈化罐，以此类推，多一种催化剂多增加一个储料罐。如果需在第一陈化罐2-1内反应的催化剂有3种，则只需增加一台计量泵，根据反应要求控制三台计量泵及罐内的物料体积就可完成陈化反应。因此，此种方法适用与各种不同反应条件的陈化反应。