[实用新型]双工况制冰制冷水的制冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷系统，具体来说是一种能够实现制冰和制冷水双工况运转的制冷系统。

背景技术

目前，制冰机或者制冷系统的蒸发器采用压差供液，出口制冷剂气体的过热度是需要控制的一个指标，通常制冷剂在蒸发器内的蒸发温度基本维持恒定，制冷负荷的改变是通过调节向蒸发器供液量即制冷剂蒸发量实现，因此目前蒸发器通常只有两个工作过程，即制冰工作过程和融冰工作过程。而对于需要低温冷水时，通常需要水与冰换热来制冷水，而不是由蒸发器直接对水降温获得冷水，因此系统复杂，制冷效率较低。

另外，制冷剂中含有的润滑油虽然对压缩机来说是必要的，然而对蒸发器(也叫过冷器或制冰换热器)是不利的，需要回收。目前有采用分离器进行油的分离，然而分离效果并不理想。公开号为1329233A的中国专利文献则公开了一种“无损耗循环利用润滑油的氨制冷系统”，其润滑油的分离效果好，然而具有复杂的分离系统。

实用新型内容

针对目前制冰机由于采用压差供液使得不能实现制冰和制冷水双工况的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的制冷系统，这种制冷系统可直接用蒸发器实现制冰和制冷水双工况工作。

本实用新型采用如下技术方案：一种双工况制冰制冷水的制冷系统，包括制冷压缩机、冷凝器以及作为制冰设备的蒸发器，还包括制冷剂供液泵用于将经过冷凝器冷凝后的液态制冷剂向所述的蒸发器供制冷剂，供液泵与蒸发器之间管路上安装有单向阀，蒸发器的制冷剂出口并联有回气阀和回气旁通节流阀，所述制冷压缩机排气口通过热气脱冰电磁阀连通于蒸发器制以用于脱冰；还包括测量蒸发器进水温度的温度传感器以及控制器，温度传感器作为控制器的输入，蒸发器的蒸发温度不控制，所述控制器输出连接所述的回气阀、回气旁通节流阀和热气脱冰电磁阀，用以根据蒸发器进水温度判断是制冰工况和制冷水工况，并控制各工况时回气阀、回气旁通节流阀和热气脱冰电磁阀的开闭。

所述的蒸发器为板式蒸发器，蒸发器可以为多组，以便于轮流实现制冰和脱冰，保证整个系统的稳定运行。

供液泵向蒸发器的供液量为蒸发器制冷剂蒸发量的3-4倍，形成多倍循环供液以提高制冷效率和降低能耗。

在所述制冷剂供液泵与所述冷凝器之间还设置有一个低压循环贮液器以用于制冷剂的气液分离，所述蒸发器的制冷剂出口与所述低压循环贮液器相连通，低压循环贮液器的气相出口与所述制冷压缩机吸气口相通；低压循环贮液器的油出口与引射泵的引射口相连通，引射泵的进出口分别与制冷压缩机的排气口和吸气口相通形成油引射系统。

所述低压循环贮液器安装有液位传感器和安装于液态制冷剂入口的电子膨胀阀以及控制器形成液位控制系统，采用PID(比例积分微分)调节，将液位控制在上下波动15mm以内(低压循环贮液器1/2处)。

为降低能耗，还可以包括一个贮液回热器，以实现低压循环贮液器排出的气态制冷剂与进入低压循环贮液器的液态制冷剂的换热。进一步地所述引射泵出口气体也经过所述贮液回热器，以被加热升温，除减少能耗外以有利于保证没有液体进入压缩机。

所述制冷供液泵出口还通过抽空电磁阀连接于所述低压循环贮液器的进气口与其相连通，供液泵出入口安装有压差传感器以检测出入口压差，当压差低于设定压力时通过控制器控制泵停止运转并打开抽空电磁阀以抽出泵内气体。

本实用新型的这种双工况制冰制冷水的制冷系统，采用制冷供液泵进行供液，而对蒸发器的蒸发温度不控制，蒸发温度随制冷压缩机吸气而变化，当板片换热器的进水温度较高时就形成了制冷水的制冷系统，当板片换热器的进水温度较低时就形成了制冰的制冷系统。利用回气阀、回气旁通节流阀和热气脱冰电磁阀实现制冷水和制冰、脱冰的转换，实现了制冰和制冷水双工况运行，同时也提高了系统的制冷效率。

附图说明

图1为本实用新型的双工况制冰制冷水的制冷系统流程图。

图中1为制冷压缩机，2为水冷冷凝器，3为贮液回热器，4为低压循环贮液器，5为供液泵，6为抽空电磁阀，7为回气旁通节流阀，8为回气电磁阀，9为板片换热器，10为热气脱冰电磁阀，11为供液单向阀，12为回油引射泵，13为电子膨胀阀，14为压差传感器。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，双工况制冰制冷水制冷系统，主要包括制冷压缩机1以对制冷剂进行压缩形成高压气态制冷剂并升温、水冷冷凝器2用于使气态冷凝剂冷凝为液态、用于气液制冷剂换热的贮液回热器3、实现气液分离和油回收的低压循环贮液器4、泵送制冷剂的供液泵5，作为蒸发器的8个板片换热器9。