[实用新型]一种仪表导压管防凝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力检测装置，尤其指一种用于石油化工工艺压力检测装置上的仪表导压管防凝装置。

背景技术

石油炼制与化工工艺过程中需要实时监测和控制许多参数，例如压力、流量、液位和温度等。其中压力、流量、液位三个参数的监控都是通过检测相关的塔、管线、容器和/或泵等设施内的压力信号来实现的。

如图6和图7所示，现有的压力检测装置通常包括被测设施8’、一次阀6’、仪表箱1’、安装在仪表箱内的压力变送器2’、以及连接被测设施和压力变送器2’的导压管3’，用于给导压管3’加热的伴热蒸汽管4’与导压管3’并行设置，伴热管4’和导压管3’外包裹有保温层9’以起到保温、防止热量散失的作用。该装置可通过导压管将被测设施内的压力信号P1传导到压力变送器2，然后通过压力变送器的处理将压力信号转换为电流信号后送到计算机的操作显示系统。

上述压力检测装置中导压管内灌入的是低凝固点的冲洗油，而被检测设施内的介质基本上可分为两大类：第一类为石油化工装置中的油品或液态化工产品类介质；第二类为水类介质，如水蒸汽和不同品质的水。其中，第一类介质中的一部分为重质油品，例如原油、渣油、润滑油、蜡油和沥青、以及部分液态化工类产品中的易凝固介质等。这些介质在常温或冬季气温较低时，其流动性能变差，产生冻凝，会影响到导压管内介质的压力信号传递。同理，第二类水类介质在0℃以下也会产生冻凝，同样影响到锅炉、汽机、蒸汽和水的压力信号的传递。为了解决这个问题，目前解决的办法是向用于第一类介质压力检测的导压管内加入冲洗油，以降低油品的粘度，便于仪表信号的传输和检测。而对于第二类水类介质，其导压管内装的就是水。

检测仪表在刚投放运行时，导压管内的冲洗油是纯净的。由于冲洗油凝固点比较低，一般是不会凝固的。但随着时间的推移，被检测设施内的重介质不断地进入导压管内与冲洗油混和，最终，导压管内重介质的含量越来越多乃至全部被重介质油充满。由于重介质在常温条件下流动性差，甚至会产生凝固，这就会影响到压力表信号P1的传递。为此，导压管要用蒸汽伴热防凝，即紧靠导压管旁设置一条蒸汽管即伴热管，用伴热管放出的热量来使导压管内的冲洗油维持在高于其凝点温度20-30℃的温度范围内，以使导压管内介质常年不产生冻凝。第二类水类仪表检测系统虽然其导压管内不加冲洗油，但因导压管内的水结冰后同样影响到仪表信号的传输，因此也要用蒸汽伴热，以维持导压管内温度在0℃以上。

石化企业中由于需要检测的设施较多，而需要检测的设施例如塔、容器和管线等通常是位于比较高的位置，而仪表箱则处于地面以方便工人观测维修，因此压力变送器和被测设施之间的距离不能缩短。这样，需要伴热的导压管非常多，一般的生产车间少则十几条，多则几十条乃至上百条。这些仪表伴热管需要消耗大量的蒸汽，每小时大约要消耗十几吨到几十吨的蒸汽。目前能源价格较高，每吨蒸汽的年费用在100万元以上，因此企业每年的仪表伴热费用多达几百万至千多万元。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种不需要蒸汽管伴热的仪表导压管防凝装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该仪表导压管防凝装置，包括两端分别连接压力变送器和被测设施的导压管，其特征在于所述导压管上设置有能够将所述导压管和被检测设施分隔为互不连通的两部分、且能够在该两部分管道内部传递压力的隔离装置。

通过在导压管一端设置能够传递压力的隔离装置，将导压管和被测设施隔离开来，这样被测设施内的液体不会串通到导压管内，污染导压管内干净的冲洗油，因此，导压管内的冲洗油不会冻凝，因此，导压管不再需要蒸汽管伴热。取消伴热蒸汽管后节约的能源是非常可观的。

较好的，所述的隔离装置可以为设置在所述导压管上的、且使用时呈闭合状态的阀门，该阀门的阀芯包括空心的阀板和柔性瓣膜，所述瓣膜位于所述阀板的空心位置处，瓣膜的周缘固定在所述阀板上，并且在工作状态该瓣膜处于非充分拉伸状态。

柔性瓣膜的两侧分别充满了冲洗油和重油，当被测设施内重油的压力信号P1传到瓣膜时，由于瓣膜处于非充分拉伸状态，再加上液体是不可压缩的，因此压力信号P1会均匀地透过瓣膜进入另一侧，即传导到导压管内，然后通过导压管将被测设施内的压力信号P1传导到压力变送器。

或者，所述的隔离装置也可以采用一段短管，所述短管内设有将短管分隔为互不相通的两部分的柔性瓣膜，并且在工作状态该瓣膜处于非充分拉伸状态。。