[实用新型]自动堆叠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种堆叠装置，且涉及有关于一种自动堆叠装置。

背景技术

在生产过程中，待使用零件往往放置于托盘之类的物件中。当物件中盛放的待使用零件使用完毕后，则需要回收物件以便重复使用。

为了节省回收时间以及占用空间，通常在回收前需要将物件进行堆叠。然而，在现有技术中，使用完毕的物件往往先随意摆放，然后通过人工进行堆叠。如此，不仅占用了较大的生产空间，而且回收物件耗时长、效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动堆叠装置，能够解决上述问题。

本实用新型提供一种自动堆叠装置，用于自动堆叠物件。自动堆叠装置包括本体、导向滑槽、收集件以及调节件。导向滑槽设置于本体。导向滑槽具有轴线，物件于轴线方向上沿导向滑槽下滑。收集件设置于本体。调节件设置于本体并位于导向滑槽与收集件之间。轴线经过调节件的顶部的正下方使得物件接触并越过调节件后落入收集件。

本实用新型提供的自动堆叠装置能够对物件进行自动堆叠。由此，减少了物件的占用空间，缩短了回收物件的时间，提高了工作效率。并且，物件在接触并越过调节件后才落入收集件，由此可抬升物件的下滑角度并减缓物件的下滑速度，以使物件平稳地落入收集件。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的自动堆叠装置的示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的自动堆叠装置的右视图。

图3A和图3B为图2中物件下滑时位于不同位置的示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型一较佳实施例的自动堆叠装置的示意图。图2为本实用新型一较佳实施例的自动堆叠装置的右视图。请一并参照图1和图2。本实施例所提供的自动堆叠装置1用于自动堆叠物件2。于本实施例中，物件2为托盘，其长度可为40cm，厚度可为2.5cm。然而，本实用新型对此不作任何限定。

于本实施例中，自动堆叠装置1包括本体11、导向滑槽12、收集件13以及调节件14。导向滑槽12设置于本体11。收集件13设置于本体11。调节件14设置于本体11并位于导向滑槽12与收集件13之间。

于本实施例中，本体11具有承载区111，用于承载物件2。

于本实施例中，导向滑槽12设于承载区111的下方，然而本实用新型对此不作任何限定。于本实施例中，导向滑槽12具有轴线X，且轴线X经过调节件14的顶部的正下方。于本实施例中，轴线X的方向与重力方向形成一夹角θ₁，使得物件2在重力作用下可于轴线X的方向上沿导向滑槽12下滑。于本实施例中，θ₁为65°。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，θ₁例如可为45°。

于本实施例中，导向滑槽12还具有两个挡壁121(图中仅示意一个)，使得物件2于该些挡壁121之间下滑，避免物件2于下滑时滑出导向滑槽12。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，亦可不设置挡壁。

于本实施例中，收集件13设于导向滑槽12的斜下方，用于收集并堆叠物件2。然而本实用新型对此不作任何限定。于本实施例中，收集件13为抽屉，其具有一把手131，以方便使用者将收集件13从本体11中抽离。然而，本实用新型对此亦不作任何限定。

调节件14用于调节物件2的下滑角度以及下滑速度。于本实施例中，调节件14可为杆状，其直径可为3cm，然而，本实用新型对此不作任何限定。于本实施例中，调节件14的顶部高于导向滑槽12的底部，即调节件14的顶部与导向滑槽12的底部具有第一高度差h₁，由此确保轴线X经过调节件14的顶部的正下方。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，调节件14的顶部可比导向滑槽12的底部略低，只要确保轴线X仍能经过调节件14的顶部的正下方即可。

于本实施例中，调节件14与导向滑槽12间隔距离d，然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，调节件14可紧靠导向滑槽12的底部。

于本实施例中，距离d为8cm，第一高度差h₁为1cm，故轴线X在经过调节件14的顶部的正下方时比调节件14的顶部低第二高度差h₂，且h₂＝d×tan(90°-θ₁)+h₁。于本实施例中，h₂即为4.7cm。然而，本实用新型对此不作任何限定。