[实用新型]旋槽机机头旋转及滚轮进给机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床的旋转与进给机构，特别涉及一种旋槽机机头旋转及滚轮进给机构。

背景技术

在管子加工行业如汽车空调管路、油路、气路等硬管加工，需要把头部加工成槽型、齿型等形状，便于安装或密封。成品的尺寸精度、形位精度、粗糙度要求很高，并要求机床通用性好。目前用斜面式、杠杆式、万向传动主轴式机构把轴向进给转换成径向进给，很难同时达到机床的综合要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋槽机机头旋转及滚轮进给机构，其在机头旋转同时可把轴向进给转换成径向进给，实现机头旋转及滚轮径向进给。

为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种旋槽机机头旋转及滚轮进给机构，其特征在于，其包括滚轮、滚轮架座、销轴、凸轮盘、中轴法兰盘、滚针轴承、转轴、滑套、外轴、电机、机头法兰盘、中轴、推杆和双出杆油缸，滚轮与滚轮架座滚动连接，凸轮盘通过销轴与滚轮架座连接，中轴法兰盘位于凸轮盘和机头法兰盘之间，中轴和推杆通过转轴连接，滚针轴承位于转轴的两侧，滑套位于滚针轴承和推杆之间，电机驱动中轴旋转，中轴通过轴承装在外轴内，双出杆油缸与推杆相互抵住。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型以常用的螺旋槽、直槽、凸轮结构为核心，配以滚针轴承、滑套、油缸、转轴，在机头旋转同时可把轴向进给转换成径向进给，实现机头旋转及滚轮径向进给，整个机构紧凑，刚性强，精度高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型中滚轮和滚轮架座的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型旋槽机机头旋转及滚轮进给机构包括滚轮1、滚轮架座2、销轴3、凸轮盘4、中轴法兰盘5、滚针轴承6、转轴7、滑套8、外轴9、电机10、机头法兰盘11、中轴12、推杆13和双出杆油缸14，滚轮1与滚轮架座2滚动连接，凸轮盘4通过销轴3与滚轮架座2连接，中轴法兰盘5位于凸轮盘4和机头法兰盘11之间，中轴12和推杆13通过转轴连接，滚针轴承6位于转轴7的两侧，滑套8位于滚针轴承6和推杆13之间，电机10驱动中轴12旋转，中轴12通过轴承装在外轴9内，可以相互旋转，双出杆油缸14与推杆13相互抵住。

本实用新型旋槽机机头旋转及滚轮进给机构的工作原理如下：电机10驱动中轴12旋转，同时中轴法兰盘5也旋转，通过转轴7、滑套8、滚针轴承6带动推杆13、外轴9与机头法兰盘11一起旋转，此时除后活塞杆带有调节螺母的双出杆油缸14外，其余零件都与机头法兰盘11同时旋转，整个机头开始旋转。在机头旋转的同时，后活塞杆带有调节螺母的双出杆油缸14得到信号工作，推动推杆13向前轴向移动，此时与推杆13组合的转轴7、滑套8、滚针轴承6分别在中轴12的直槽中向前轴向移动，在外轴9的螺旋槽中向前轴向螺旋形移动，使得中轴12与外轴9之间相对旋转了一个角度，凸轮盘4、机头法兰盘11和中轴法兰盘5之间也旋转了一个同样的角度。此时，凸轮盘4通过销轴3使得滚轮座2产生向旋转中心方向的径向移动，从而带动滚轮1一起径向移动，压向工件，开始旋压过程。滚轮座2由压板压在中轴法兰盘5上，只允许径向移动。此时调节带有调节螺母的双出杆油缸14的螺母，可以调节双出杆油缸14轴向移动距离，达到调节滚轮径向移动距离(可微调，精度可达0.01mm)，使其旋压到所要求的尺寸。工作完毕，双出杆油缸14得到信号拉动推杆13向后轴向移动，滚轮1回到原位，一个工作过程完毕。本实用新型在机头旋转同时可把轴向进给转换成径向进给，实现机头旋转及滚轮径向进给，达到边旋边压目的，使工件形成槽、齿等形状。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。