[实用新型]PVC发泡板压光定型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVC板材生产加工技术领域，具体地说是一种PVC发泡板压光定型设备。

背景技术

按制作工艺PVC发泡板可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板，PVC结皮发泡板表面非常光滑，硬度高，不容易有划痕，广泛应用于橱柜，装饰，建筑等行业。

PVC板材的生产工艺并不复杂，普通的生产线一般由挤压成型设备、三辊压光机、牵引机和切割机组成。其中关键的工序是压光，普通三辊压光机的工作原理是：基于三个压辊之间的两次滚压来形成待加工板材表面的光洁度，由于相邻的两辊之间是以线接触的形式来完成压光的，接触面积小。存在的主要问题是：加工后的板材的光洁度较低、密度低、平整度低，甚至产生厚薄不均的现象，严重影响了板材的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC发泡板压光定型设备，可以作为三辊压光机的替代产品，加工出来的产品具有光洁度较高、密度大、平整度高的特点，产品质量明显提升。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种PVC发泡板压光定型设备，包括机架，其特征是，还包括至少一由两个相互平行的两个压板组成的PVC发泡板定型装置，所述的PVC发泡板定型装置设置在机架上。

所述的PVC发泡板定型装置包括保护壳、上压板和下压板，所述上压板通过下压驱动装置及导柱可调节的连接在机架上的保护壳内，所述上压板的下侧对应设置下压板，所述下压板固定在机架上。

所述的下压驱动装置为两端分别与机架和上压板连接的液压缸。

所述的上压板和下压板内皆有冷却液通道。

所述的上压板和下压板相对面的表面粗糙度小于等于0.8。

所述的PVC发泡板定型装置为多个串联使用，且相邻的两个PVC发泡板定型装置中的两个压板之间的间隙存在差值。

本实用新型的有益效果是：本设备将PVC发泡板的定型压光过程由原来的板材与压光辊的线接触压光定型变为板材与压板间的面接触压光定型，增大了接触面积，提高了板材压光定型的质量；同时通过设置多级别的PVC发泡板定型装置，可以得到表面质量更好的板材。

附图说明

图1为PVC发泡板定型装置结构示意图；

图2为PVC发泡板生产线示意图；

图3为上压板结构示意图；

图中：1机架，11保护壳，2冷却液通道，3上压板，31液压缸，32导柱，4下压板，5挤塑机，6牵引机，7第一PVC发泡板定型装置，8第二PVC发泡板定型装置，9第三PVC发泡板定型装置。

具体实施方式

如图1所示，该PVC发泡板压光定型设备位于挤塑机5和牵引机6之间，可以多个PVC发泡板定型装置组合使用，多段联合作业，形成PVC发泡板生产线。通常最佳状态是三个PVC发泡板定型装置串联起来使用，可以构成三段定型装置联合作业的形式，即第一PVC发泡板定型装置7和第二PVC发泡板定型装置8和第三PVC发泡板定型装置9。在设计生产线时，在相邻的两PVC发泡板定型装置的两个压板之间的间隙存在一定的差值，应满足第一PVC发泡板定型装置7的两个压板之间的间隙大于第二PVC发泡板定型装置8的两个压板之间的间隙，并以此类推。通过有效的逐级渐变的间隙来达到压光定型的目的。

如图2、图3所示，单一的PVC发泡板定型装置包括保护壳11、上压板3和下压板4。上下两压板相互平行，且所述的上压板和下压板相对面的表面粗糙度(Ra)小于等于0.8，换算为旧标准为表面光洁度()大于等于7级，以保证型材成型的表面质量。所述上压板3通过液压缸31及导柱32可调节的连接在机架1上，可以通过液压缸31控制上压板3的运动行程，也可以在两压板之间设置定间隙的量块是实现控制行程。所述下压板4直接连接在机架上。针对一批相同规格的板材，两压板之间的间隙只需要调节一次即可。

同时在本设备中还设计了板材冷却系统，既在上压板3和下压板3内皆有冷却液通道2，在外界泵的作用下通过在冷却液通道内通入适量的液体，液体通入量是通过与冷却通道连接的阀门控制的，使得上压板和下压板处于设定的温度状态，用于冷却待加工板材。通过在压光定型的装置中增加冷却系统，可以急速冷却待加工型材，尤其是急速冷却待加工型材表面，使得待加工板材的表面硬度显著提高、板材的厚度均匀性也大大提高、型材的变形量也得到了有效的改善。

本实用新型尤其适用于PVC结皮发泡板的生产。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。