[实用新型]竖式高温连续石墨化炉及其冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热炉领域，尤其涉及一种竖式高温连续石墨化炉及其冷却系统。

背景技术

目前石墨化炉大多是传统的艾奇逊炉，艾奇逊炉是卧式结构，属于敞开式炉体结构。

碳素材料在经过2200～2500℃的高温石墨化后，需要冷却到自然温度；石墨化炉在进行2200～2500℃的高温石墨化生产后，炉体需要冷却，以进行下一次生产。

现在对艾奇逊炉的冷却方式是采用人工泼水降温方式，此种方式工人劳动强度大，而且降温过程产生的二氧化碳气体无组织排放，对环境影响大。而新型封闭式艾奇逊炉，在炉底设置若干通风通道，待产品石墨化后停炉，由其自然冷却，再经冷却后出炉。此种冷却方式影响了石墨化炉的连续生产，造成生产效率低下等问题，缺乏推广性。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种竖式连续高温石墨化炉的冷却系统，以解决上述问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种竖式高温连续石墨化炉的冷却系统，竖式高温连续石墨化炉具有炉体，炉体上设有上部电极、下部电极；上部电极和下部电极之间形成高温区，其特征在于，冷却系统包括与炉体连接的冷却区、与冷却区连接的水冷装置以及与水冷装置连接的冷却水塔、循环水池，冷却区位于炉体下方。

进一步地，水冷装置包括周边冷却装置和中央冷却装置，中央冷却装置安装在竖式高温连续石墨化炉高温区的下方中央；周边冷却装置围绕中央冷却装置设置。

进一步地，中央冷却装置呈柱状垂直地设置在炉体的中轴线上。

进一步地，周边冷却装置围绕炉体的中轴线设置在炉体的内壁上；周边冷却装置包括依次呈上下排布的第一个周边冷却装置、第二个周边冷却装置以及第三个周边冷却装置。

进一步地，冷却系统还包括与第一个周边冷却装置连接的环形冷水盘，环形冷水盘位于第一个周边冷却装置的进水口和出水口之间，并位于高温区与中央冷却装置之间。

进一步地，冷却系统还包括高温缓冲区，冷却区通过所述高温缓冲区与所述炉体连接。

进一步地，环形冷水盘的外周周长等于竖式高温连续石墨化炉高温缓冲区的底部横截面圆的周长。

进一步地，炉体上安装有出水口，出水口连接冷却水塔，冷却水塔连接循环水池，循环水池连接水冷装置。

进一步地，高温缓冲区为柱形，柱形的高度为炉体高度的20％至80％。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种竖式连续高温石墨化炉，其包括炉体、上部电极、下部电极以及前面所述的冷却系统，竖式高温连续石墨化炉具有进料口、出料口；炉体设计为竖式圆柱型结构；进料口、出料口分别位于竖式高温连续石墨化炉的上端、下端；上部电极位于炉体的顶部，下部电极位于炉体的底部，上部电极和下部电极之间设计为下部横截面积大于上部横截面积的伞形电场或锥台形电场。

由于竖式高温连续石墨化炉具有冷却系统，冷却系统包括设置在炉体下方的冷却区、水冷装置，以及与水冷装置连接的冷却水塔、循环水池，这种成系统的冷却方式冷却功能稳定，冷却速度块，不需人工泼水，所以克服了采用人工泼水的冷却方式劳动强度大，工作效率低的缺点，也克服了现有的自然冷却的方式冷却时间长的缺点，进而达到了采用密闭的循环冷却水对石墨化产品和石墨化炉进行降温，节约水资源；不会产生二氧化碳等有害气体，环保效果明显的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的示意性实施例的石墨化炉的炉体结构示意图；

图2是根据本实用新型的示意性实施例的石墨化炉的冷却系统结构示意图；

图3是根据本实用新型的示意性实施例的石墨化炉的冷却系统的水冷装置的结构示意图；以及

图4是根据本实用新型的示意性实施例的石墨化炉的整体结构示意图。

标号说明：炉体1，冷却区3，进料口4，出料口5，上部电极6，下部电极7，伞形电场或锥台形电场8，高温缓冲区9，上料装置13，脱尘装置14，脱硫装置15，烟道16，烟道口161，布料装置20，原料30，冷却水塔33，循环水池35，第一个周边冷却装置371，第二个周边冷却装置372，第三个周边冷却装置373，中央冷却区374，第一个周边冷却装置的出水口376，第二个周边冷却装置的出水口377，第一个周边冷却装置的进水口378，阀门379，环形冷水盘38，冷却水管39，出料装置41，导料管45，原料下落区60。

具体实施方式