[实用新型]插管式槽管分酸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤指一种用于硫酸生产工艺流程中的分酸装置。

背景技术

硫酸是一种重要的化工基本原料，广泛的应用于各个工业部门。生产硫酸的原料有硫磺、硫铁矿、有色金属冶炼烟气、石油冶炼烟气、硫化氢、二氧化硫和废硫酸等。硫磺、硫铁矿和冶炼烟气是三种主要原料。在硫酸生产工艺流程中，干燥塔和吸收塔(简称干吸塔)是硫酸生产工艺流程中的关键设施，其中安装在干吸塔顶部的分酸装置是干吸塔的重要组成部分。

在20世纪70年代以前，大多数国家的制酸企业在干吸塔上均采用的传统的槽式分酸装置。这种槽式分酸装置是在分酸槽的两侧上口开设锯齿状的堰口，设备运行时，酸液从锯齿状的堰口处溢出后流入塔内填料层中。这种分酸装置结构简易，材质为普通铸铁，所以造价低。但缺点就是布酸点密度不足，分酸不够均匀，且设备笨重，安装拆卸清洗麻烦，因此设备的大型化有困难。后来有人把槽式分酸器改良成“槽式挂管”分酸器，这种槽式挂管分酸器由分酸槽和分酸挂管组成，其特点是简易、可靠，材料也是普通铸铁，但是加工、制造、安装要求严格。生产中往往由于制造和安装达不到设计要求而出现分酸不均匀以及产生酸沫夹带，以致造成腐蚀下游设备等现象。

在20世纪80年代后期，出现了一种管式分酸器，如图1所示，管式分酸器是由一根进酸管3、一根分酸总管4和多根分酸支管2组成。硫酸通过进酸管3，从分酸总管4的中部进入分酸总管4，然后进入分酸总管4两侧的多根分酸支管2中。主管及每根支管下部开两排出酸孔，硫酸从出酸孔中斜向下喷，出酸孔埋在填料层中。管式分酸器分酸比槽式挂管分酸器均匀，酸雾沫夹带也相对较少，但其缺点是：

1、出酸孔易被酸中夹带的填料碎屑或酸泥堵塞，造成分酸不均匀；

2、经向酸分布不均，沿塔周边部位酸的喷淋量偏小；

3、出酸孔的孔径周边被腐蚀而使孔径扩大，造成出酸孔面积过大而分酸不均。

有人曾经在管式分酸器的出酸孔上安装氟塑料喷嘴来防止出酸孔被腐蚀而扩大，但由于氟塑料喷嘴与出酸孔周边相连接的缝隙处容易造成缝隙腐蚀，从而使孔周边加速腐蚀，孔径扩大而使氟塑料喷嘴脱落，造成出酸孔过大而分酸不均匀。

20世纪90年代初，美国孟山都环境化学公司(ECS)开发了一种用“SX”合金制造的槽管式酸分布器，这种酸分布器分酸均匀，防堵塞，少雾沫夹带，低气体压降，少维护，耐腐蚀。但是这种分酸器采用高级合金制作，价格昂贵，而且各部件均焊接成为一体，安装、拆卸、维修、清洗都很麻烦，所以难以推广。

以后又有人研发出一种兼具槽式分酸器和管式分酸器优点的分酸器，但这种分酸器的限流孔板易堵，需要定期清洗；分酸点的密度无法增多；设备笨重、安装拆卸清洗都不方便。

后来又有一种带有“阳极保护”的槽管式分酸器问世，通过给分酸器连续不断的提供阳极电流，促使分酸器材料表面生成纯化膜来提高其耐腐蚀性能，延长使用寿命。但是这种设备要求运行期间不能断电；对酸液中的氟、氯、溴、碘、砷等卤素离子的含量有严格要求；同时也存在安装、拆卸、维修、清洗不方便的问题。

本领域中迫切希望能有一种分酸效果好、吸收效率高、使用寿命长，安装、拆卸、维修、清洗方便且价格低廉的分酸器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分体组装式的插管式槽管分酸装置，通过进酸系统与分酸系统的配合，采用溢流式分酸新工艺，分酸均匀，安装、拆卸、维护、清洗均十分方便，有利于设备的大型化以及标准化。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种插管式槽管分酸装置，包括进酸系统与分酸系统，所述进酸系统包括多个用于将酸液进行分流的出酸管；所述分酸系统包括多个平行排列在干吸塔体内的分酸槽，所述分酸槽内插设有多个分酸分管，所述分酸分管的顶端设有用于溢流的V形堰口，所述分酸分管的管顶端均处于同一水平面内；所述进酸系统的出酸管的出酸口设置在所述分酸系统的分酸槽底部。

进一步地，所述进酸系统还包括进酸管、与进酸管相连接的分酸总管，所述分酸总管两端分别与至少两个分酸三通管相连接，所述分酸总管、分酸三通管分别与设置在所述分酸总管下方的分酸三通管连接，所述分酸三通管再与接管连接，所述接管与弯头接管连接，所述弯头接管对应与设置在所述弯头接管下方的出酸管连接。

进一步地，所述进酸管通过进酸直管与所述分酸总管连接；所述接管与所述分酸三通管连接后再与所述弯头接管连接。

进一步地，所述分酸三通管与设置在所述分酸三通管下方的出酸管连接。