[实用新型]用于成型聚四氟乙烯罐型材的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种用于成型聚四氟乙烯罐型材的模具。

背景技术

聚四氟乙烯罐一种适用于微波加热的器皿。图1为一种已有技术的聚四氟乙烯罐型材模具结构剖视图。如图1所示，这种已有技术的聚四氟乙烯罐型材模具包括外套1、上压块2和下压块3；其中上、下压块2，3均呈圆形，并且分别覆盖在由外套1围成的空间上下端。目前常用的聚四氟乙烯罐生产方法是首先将聚四氟乙烯材料填充在由外套1、下压块3构成的空间内部，然后在聚四氟乙烯材料的表面放置好上压块2，之后从外部给上、下压块2，3施加一定的压力，在该外力的作用下，聚四氟乙烯材料受压而形成聚四氟乙烯罐毛坏件4，然后将出模后的聚四氟乙烯罐毛坏件4经过熟化而制成棒状聚四氟乙烯罐型材，最后在车床上将聚四氟乙烯罐型材的上端中心部位切削掉即可制成聚四氟乙烯罐。但是，这种已有技术的用于成型聚四氟乙烯罐的方法存在下列问题：如上所述，这种模具只能将聚四氟乙烯原料制成棒状型材，然后再加工成所需形状的聚四氟乙烯罐，由于由棒材制成罐体需要切削掉2/3的聚四氟乙烯材料，因此这种加工方法无疑将会导致生产成本升高。

另外一种用于成型聚四氟乙烯罐的方法是采用图2所示的模具直接成型。但该模具与图1示出的模具区别在于增加了一个内芯5，并且上压块12呈环形。对于具有简单几何形状的制件来说，采用图2所示的模具进行模压尚且可以，而当利用该模具制作像聚四氟乙烯罐这样具有较复杂结构的制件时，残次品率相当高，其原因是压制时型材9上与内芯5的底部圆弧处相接触的部位A很容易产生内应力，该内应力在型材9熟化时就容易产生裂纹，从而导致成品率低，生产成本升高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够大幅度提高成品率，从而降低生产成本的用于成型四氟乙烯罐型材的模具。

为了达到上述目的，本实用新型提供的用于成型聚四氟乙烯罐型材的模具包括外套、上压块、下压块和内芯；其中内芯设置在外套的内部，上压块呈环形，并且上压块和下压块分别覆盖在由外套和内芯围成的空间上下端；所述的用于成型聚四氟乙烯罐型材的模具还包括一个位于上压块下部的弹性垫圈以及位于下压块上部的弹性垫。

所述的弹性垫圈和弹性垫的厚度为10-15mm，其采用聚胺酯材料制成。

本实用新型提供的用于成型的聚四氟乙烯罐型材的模具是在上压块的下部设置一个弹性垫圈，同时在下压块的上部设置一个弹性垫，利用这两个部件的缓冲作用使聚四氟乙烯罐型材上与内芯底部圆弧处相接触的部位不会在挤压过程中因受力集中而产生较大的内应力，这样在聚四氟乙烯罐型材熟化时，该部位就不会产生诸如开裂、密度不均匀、局部密度低等问题，由此可使产品的合格率达到97％以上，从而能够大幅度降低生产成本。

附图说明

图1为一种已有技术的聚四氟乙烯罐型材模具结构剖视图。

图2为另一种已有技术的聚四氟乙烯罐型材模具结构剖视图。

图3为本实用新型提供的用于成型聚四氟乙烯罐型材的模具结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对实用新型提供的用于成型聚四氟乙烯罐型材的模具进行详细说明。与已有技术相同的部件采用相同的附图标号，并省略对其进行的详细说明。

如图3所示，本实用新型提供的用于成型聚四氟乙烯罐型材的模具包括外套1、上压块12、下压块3和内芯5；其中内芯5设置在外套1的内部，上压块12呈环形，并且上压块12和下压块3分别覆盖在由外套1和内芯5围成的空间上下端；所述的用于成型聚四氟乙烯罐型材的模具还包括一个位于上压块12下部的弹性垫圈6以及位于下压块3上部的弹性垫7。

所述的弹性垫圈6和弹性垫7的厚度为10-15mm，其采用聚胺酯材料制成。

当需要采用本实用新型提供的模具成型聚四氟乙烯罐的型材8时，首先将弹性垫圈6放入上压块12的下部，然后将聚四氟乙烯材料填充在由外套1、弹性垫圈6和内芯5构成的空间内部，之后在聚四氟乙烯材料的表面依次放置好弹性垫7和下压块3，之后从外部给上、下压块12，3施加一定的压力，在该外力的作用下，聚四氟乙烯材料被压制成所需形状的聚四氟乙烯罐型材8，最后将出模后的聚四氟乙烯罐型材8经过熟化即可制成聚四氟乙烯罐。