[实用新型]高炉炉渣渣水分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉炉渣渣水分离设备，是为钢铁企业处理铁渣专门设计的。 

背景技术

钢铁企业生产中要产生大量炉渣，红热的炉渣经压力水冲激后，迅速粒化成砂状颗粒，这些含有大量水份的砂状颗粒要经过沉淀、过滤等过程将固体颗粒与水分离，分离出的水可以循环使用，固体颗粒作为建筑原料利用。现有的渣水分离设备如“嘉恒法”等渣水分离设备普遍存在沥水时间短、渣水分离不彻底、设备磨损严重、使用寿命短的问题。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种渣水分离效果好、使用寿命长的高炉炉渣渣水分离设备。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

本实用新型所述高炉炉渣渣水分离设备包括链轮、安装在链轮上的链条、固定连接在链条上的料斗，多个料斗串联在链条上，料斗的上方设置有进料装置，其特征在于：所述进料装置包括缓冲仓，缓冲仓的上端设置有料筛、下端安装有翻板；缓冲仓中带有垂直设置的纵隔板，纵隔板的高度小于缓冲仓仓壁的高度。

所述料斗包括底筛板和固定连接在底筛板周围的侧围板、前围板和后筛板，前围板和后筛板平行设置，所述底筛板上设置有漏水孔，所述前围板的上沿部分带有向外倾斜的前折边，后筛板的上沿部分带有向内倾斜的凹槽；在料斗的下方设置有储水仓，储水仓上设置有排水口。 

所述翻板包括铰轴和固定连接在铰轴上的翅板，铰轴水平安装在缓冲仓的仓壁上，铰轴至少一端固定安装有倾斜调整齿轮，多个翻板排列设置在缓冲仓下端，相邻翻板上的倾斜调整齿轮相互啮合，至少其中一个倾斜调整齿轮上固定连接有拉杆，拉杆与调整机构传动连接。 

所述调整机构包括通过螺纹连接在缓冲仓上的螺杆，螺杆的一端与拉杆铰接，另一端连接调整手轮。 

采用上述技术方案后，该高炉炉渣渣水分离设备具有如下优点： 

A）进料料筛、缓冲仓的双重设置利用了料打料原理，大大加强了抗冲刷能力，避免激烈的水流直接冲击料斗，从而延长使用寿命，降低运行成本。B）缓冲仓结构简单，将水流分散，减少了对后续部件的冲蚀损坏，同时更换方便。C）采用了被动接受来料，料斗只在初期接受冲刷，形成薄料后，全部由料层承受冲刷，料斗几乎没有冲刷磨损。D）该设备安装灵活，对区域要求低，根据传送皮带接受水渣含水量的多少，确定链条的长短以及料斗的数量。E）与传统底滤法相比，大大减少占地面积，约为底滤法占地面积的1/6，在寸土寸金的今天，节约土地就是节约资金，同时减小水池面积也大大降低水池资金投入，该法抓斗行车的工作量不及低滤法的1/20。F）在减少占地面积的同时，沥水时间大大加长，是现有嘉恒法沥水时间6~12倍。G）与明特法相比，该设备没有搅笼结构，不需要大量的耐磨衬板，不需要使用水下轴承，超长主轴，使常规维护工作量大大减少、故障率进一步降低。H）该系统采用了渣滤渣的理念，可以滤除更细的水渣使排出的水中含渣量更低，从而减轻了渣水对渣浆泵的磨损，提高渣浆泵的使用寿命；减轻了抓斗行车的工作量，减轻了清理渣池的清渣工作量，从而减少对高炉运行的影响，同时起到了节约用水的作用。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图； 

图2是图1实施例的侧面结构示意图；

图3是图1的A部局部放大图；

图4是料斗的纵向剖视图；

图5是翻板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。 

如图1、图2所示，本实用新型所述的高炉炉渣渣水分离设备包括链轮3、安装在链轮3上的链条1、固定连接在链条上的料斗2，多个料斗2串联在链条1上，链轮3与动力装置传动连接，料斗2的上方设置有进料装置。所述进料装置包括缓冲仓4，缓冲仓4的上端设置有料筛7、下端安装有翻板5，料筛7上设置有大块分离筛71；缓冲仓4中带有垂直设置的纵隔板6，纵隔板6的高度小于缓冲仓4仓壁的高度，纵隔板6将缓冲仓4分隔成两部分。