[实用新型]一种脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫塔，具体涉及一种利用平均分布气流的方式脱除SO₂的脱硫塔。

背景技术

目前在锅炉烟气SO₂脱硫工艺系统，由锅炉排出的SO₂废气直接通过进烟通道喷入到脱硫塔内，由于气流进入塔内的瞬间，其气流速度很快，气流量也很大，直接冲击到脱硫塔内壁，不仅造成塔壁的严重磨损，也形成了局部不均匀的急速上升气流，不利于与脱硫装置的全面接触，降低了脱硫效率。

实用新型内容

本实用新型针对以上现有技术的不足，提供一种进行塔内的气流能均匀分布并且能提高脱硫效率的脱硫塔。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种脱硫塔，包括塔体，塔体下端设有进烟通道，塔体顶端设有出烟通道，塔体内由下至上分别设有脱硫装置及除雾器，所述进烟通道口开设于脱硫装置下，所述进烟通道口与脱硫装置之间设有能够均匀分布上升气流的气流均布装置。

所述气流均布装置为由筛板和固定筛板的筛圈组成的筛格。

所述筛圈与塔体内壁紧密配合。

所述筛板呈倾斜设置。

所述筛板与水平面呈75°夹角。

所述筛板可分割为至少两部分，每部分活动配合。

所述筛板分割为八部分，其中内接于筛圈的矩形分为相同的四部分。

所述进烟通道与塔体内壁的连接处设有倾斜向下的气流导向板。

所述脱硫装置为喷淋座或旋流板。

利用上述脱硫塔进行脱硫的方法，包括烟气进入脱硫塔、脱硫装置脱除SO₂、除雾器去除水分、出脱硫塔，烟气进入脱硫塔后通过气流均布装置将上升的烟气进行均匀分布后再经脱硫装置脱除SO₂。

烟气进入脱硫塔时，烟气在气流导向板的导向作用下向下运行。

本实用新型的有益效果为：在脱硫塔的进烟通道口和脱硫装置之间设置气流均布装置，可以使进入塔内的上升气流均匀地分布于脱硫装置之下，便于与脱硫装置更均匀地接触，提高脱硫效率。筛板的分割使用，便于安装拆卸，更利于及时处清理筛格在长期使用时出现的堵塞。在进烟通道与塔体内壁的连接处设置气流导向板，其倾斜向下的设置利于将进入的烟气引导向下运行，避免了烟气直接喷射所造成的脱硫塔内壁的磨损问题，同时也缓解了入塔气流的局部不均匀急速上升的趋势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为筛格的俯视图。

图3为筛格的剖视图。

图4为筛格的模块示意图。

图中：1为塔体；2为进烟通道；3为出烟通道；4为浆液池；5为脱硫装置；6为除雾器；7为气流均布装置；8为筛格；9为筛板；10为筛圈；11为气流导向板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供了一种塔内气流能均匀分布并且能提高脱硫效率的脱硫塔。如图1-3所示，包括塔体1，塔体1下端设有进烟通道2，塔体1顶端设有出烟通道3，塔体1内由下至上分别设有脱硫装置5及除雾器6，脱硫装置5可采用喷淋座或旋流板。进烟通道2的开口设于脱硫装置5下，进烟通道2与脱硫装置5之间设有气流均布装置7，气流均布装置7是由与水平面呈75度夹角的倾斜设置的筛板9和固定筛板9的筛圈10所组成的筛格8。进烟通道2与塔体1内壁的连接处设有倾斜向下的气流导向板11。

筛圈10与塔体1内壁紧密配合，筛板9在筛圈10内可分割为到少两个部分，最好分割为八个部分，每部分采用插接方式活动配合。以图4所示的圆型筛圈为例，圆形内接的矩形分为相同的四个部分(a，b，c，d)，矩形与筛圈10之间的四个弓形(e，f，g，h)共同组成了八部分的筛格，其中矩形的四个部分(a，b，c，d)位置可以互换，弓形的四个部分(e，f，g，h)位置也可以互换。分割使用的筛板9，不仅便于安装拆卸，更利于及时清理筛格8在长期使用时出现的堵塞。

利用上述脱硫塔进行脱硫的方法，包括如下步骤：烟气进入脱硫塔、脱硫装置5脱除SO₂、除雾器6去除水分、出脱硫塔。

烟气通过进烟通道2进入脱硫塔的塔体1中，经由进烟通道2与塔体1内壁的连接处设置的气流导向板11的导向作用下，烟气倾斜向下运行，避免了烟气直接喷射向塔体1内壁所造成的内壁磨损问题，同时也缓解了入塔气流的局部不均匀急速上升的趋势。