[实用新型]旋钮开关的操作器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋钮开关的操作器结构。

背景技术

旋钮开关是适用于交流电或直流电的数控机床、机械、电力、电讯、船舶、冶金、化工等行业的电气控制电路中作控制信号联锁使用的基本电器。一般旋钮开关由旋钮开关操作器、触点模块、以及连接支架组成。

现有的旋钮开关操作器的结构如图1所示，包括外壳11、对称设置在外壳内左右两边的滑块12、以及旋柄13、横梁14，所述旋柄13与上滑块螺纹连接，所述横梁14与滑块底部固连，所述外壳的底部设在滑块的孔底面上，所述滑块的顶部与外壳的底部的顶面之间设有返回弹簧15。该旋钮开关操作器1虽然具有控制信号联锁的作用，但由于其结构上的缺陷，还存在以下问题：

1、横梁为塑料材料构成，使用强度差；

2、在装配三组触点模块时，由横梁来达到三组触点模块的同步性，而该横梁由于材料强度、疲劳强度等问题容易断裂，从而导致功能失效。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术存在的上述问题，而提供的一种达到三组触点模块的同步性可靠、操作方便的旋钮开关的操作器结构。

本实用新型采取的技术方案是：旋钮开关的操作器结构，包括外壳、旋柄、返回弹簧；其特点是，还包括一凸轮机构，所述凸轮机构设置在外壳内；所述的外壳中心孔下方内壁设有至少两个定位凸台；所述凸轮机构包括一凸轮座、设置在凸轮座上的凸轮、设置在凸轮上的至少两个定位槽；所述凸轮座与旋柄螺纹式连接，所述的返回弹簧套在所述的凸轮上，所述定位槽可移动的套在所述定位凸台上。

上述旋钮开关的操作器结构，其中，所述的凸轮上设有四个定位槽，所述的外壳的中心孔下方壁对应设有四个定位凸台。

上述旋钮开关的操作器结构，其中，还包括一挡块，设置在外壳底部；所述挡块的中心设有通孔；所述的凸轮的底部还包括一与所述挡块的中心的通孔相对应的连接螺孔；通过螺栓将挡块与凸轮机构相连接。

上述旋钮开关的操作器结构，其中，所述的挡块采用金属材料构成。

上述旋钮开关的操作器结构，其中，所述的挡块采用锌合金材料构成。

上述旋钮开关的操作器结构，其中，还包括一装饰圈，套在所述旋柄的周围。

上述旋钮开关的操作器结构，其中，还包括一用于将旋钮开关固定在使用设备的螺纹圈，该螺纹圈螺合在所述外壳上。

由于本实用新型采用了以上的技术方案，利用凸轮的四条定位槽与外壳的四个定位凸台配合，在旋转开关动作时凸轮能一直保持上下动作，保证了三组触点模块的同步性；由于与触点模块互动的挡块为金属材料例如锌合金材料，所以能承受更大的力。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图进一步给出。

图1为原有旋钮开关操作器的剖视图。

图2为本实用新型旋钮开关操作器结构的整体效果图。

图3为图2的正视剖视图。

图4为本实用新型旋钮开关操作器结构的凸轮的结构示意图。

图5为本实用新型旋钮开关操作器结构的外壳的结构示意图。

图6为图2的仰视图。

具体实施方式

请参阅图2、图3，并配合参阅图4、图5。本实用新型旋钮开关的操作器结构，包括外壳21、旋柄22、返回弹簧23。还包括一凸轮机构24，所述凸轮机构设置在外壳内；所述的外壳中心孔下方内壁设有至少两个定位凸台211(如图5所示)；所述凸轮机构24(如图4所示)包括一凸轮座241、设置在凸轮座上的凸轮242、设置在凸轮上的至少两个定位槽243；所述凸轮座与旋柄螺纹式连接，所述的返回弹簧套在所述的凸轮上，该返回弹簧一端抵在凸轮机构的凸轮座上，另一端抵在外壳底部的顶面上。所述凸轮上定位槽可移动的套在所述外壳的定位凸台上。本实施例所述的凸轮上设有四个定位槽，所述的外壳的中心孔下方壁对应设有四个定位凸台。所述的凸轮的底部还包括一与所述挡块的中心的通孔相对应的连接螺孔2421。

本实用新型旋钮开关的操作器结构中，还包括一挡块25，所述的挡块采用金属材料例如采用锌合金材料构成。该挡块25设置在外壳底部；所述挡块的中心设有通孔251；通过螺栓3将挡块与凸轮机构相连接(如图6所示)。

请继续参阅图2、图3。本实用新型旋钮开关的操作器结构中还包括一装饰圈26，套在所述旋柄的周围。

为了将旋钮开关固定在使用设备上，本实用新型旋钮开关的操作器结构还包括一用于螺纹圈27，该螺纹圈螺合在所述外壳上。

本实用新型结构简单，使用可靠，在旋转开关动作时凸轮能一直保持上下动作，从而保证了触点模块动作的一致性及有效性。