[实用新型]轮胎清洗机用可调喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到清洗设备领域，特指一种轮胎清洗机。

背景技术

由于车辆驶离工地时轮胎粘附大量的污泥，如果不及时进行彻底的清洗，不但污染了路面和环境，严重的甚至会威胁行车安全，因此大部分城市建筑工地都需要清洗驶离工地的车辆轮胎。现在的车辆轮胎清洗设备一般采用将清洁水喷射到轮胎上的方式对车辆轮胎进行冲洗，即在车辆行进过程中的轮胎两侧设有多个喷嘴，利用喷嘴对轮胎进行有效冲洗。现有的结构中，喷嘴一般为固定式设计，即安装后就不能随意调整，而车辆的轮胎却是各式各样的，尺寸大小、所具有的凹凸面均不一致，这样的话，采用喷嘴固定布置形式的轮胎清洗机就不能适应多种车辆，适应性比较单一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、安装操作方便、适应性广、清洗效果好的轮胎清洗机用可调喷嘴。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种轮胎清洗机用可调喷嘴，包括连接管和喷头，其特征在于：所述连接管的一端上设有套筒，所述连接管与套筒之间形成转动容置腔，所述喷头的一端套设于转动容置腔内并可在转动容置腔内转动。

作为本实用新型的进一步改进：

所述喷头与转动容置腔的连接端呈球状或半球状。

所述连接管与套筒之间通过螺纹配合连接。

所述连接管由两段以上的管构件组成，相邻管构件之间通过管接螺母相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：本实用新型的轮胎清洗机用可调喷嘴，结构简单紧凑、成本低廉、安装操作方便，由于喷头与连接管之间可以任意、实时调整角度，从而大大提高了其适应性，能够对各种型号的轮胎进行全面、彻底的清洗，提高了轮胎清洗机整机的清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖视结构示意图；

图4是本实用新型中喷头转动一定角度后的结构示意图；

图5是本实用新型在应用实例中沿水平方向依次排列的结构示意图；

图6是本实用新型在应用实例中沿竖直方向依次排列的结构示意图。

图例说明

1、连接管；2、喷头；3、套筒；4、转动容置腔；5、管接螺母；6、安装板。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的轮胎清洗机用可调喷嘴，包括连接管1和喷头2，连接管1的一端上设有套筒3，连接管1的另一端固定于轮胎清洗机的安装板6上，连接管1的内腔与水源相连，连接管1与套筒3之间形成转动容置腔4，连接管1的内腔、转动容置腔4以及喷头2的内腔连通。从水源送来的清洁水，经连接管1和转动容置腔4后，由喷头2射出，对轮胎进行清洗。本实用新型中，喷头2的一端套设于转动容置腔4内并可在转动容置腔4内转动，这样可以根据实际需要，实时调整喷头2的喷射角度，对轮胎进行最全面的清洗，不会存留冲洗死角。连接管1与套筒3之间通过螺纹配合连接，安装时，将连接管1安装于安装板6上后，将喷头2套设于转动容置腔4内，再将套筒3旋紧套设于连接管1的端部，十分简便。在本实施例中，喷头2与转动容置腔4的连接端呈球状或半球状，转动容置腔4则为与喷头2相配合的凹球形腔，喷头2可在转动容置腔4内自由转动，调整角度。连接管1可以由两段以上的管构件组成，以满足各种长度的要求，相邻管构件之间通过管接螺母5相连。

参见图5，一种轮胎清洗机的安装板6为水平板状，数个喷头2沿水平方向依次固定于安装板6上，每个喷头2的角度可以根据实际需要调整，以保证车辆通过时，轮胎上的各个面均能得到冲洗，例如沿着水平方向，前几个喷嘴对轮胎一个高度上的所有面进行冲洗，而后几个喷嘴对轮胎另一个高度上的所有面进行冲洗，这样在车辆通过的过程中，轮胎得到最全面的清洗，不留死角。参见图6，另一种轮胎清洗机的安装板6为竖直板状，数个喷头2沿竖直方向依次固定于安装板6上，每个喷头2的角度可以根据实际需要调整，以保证车辆通过时，轮胎上的各个面均能得到冲洗，原理与上述内容基本一致，在此就不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。