[实用新型]管接头正向识别工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管接头正向识别工装，主要用于筛选径向尺寸大于轴向尺寸，且一个端面的孔径较小另一个端面的孔径较大的呈圆柱状结构的管接头，能够将管接头按照一定方向进行排序，属于一种筛选管接头的设备。

背景技术

目前径向尺寸大于轴向尺寸，且一个端面的孔径较小另一个端面的孔径较大的呈圆柱状结构的管接头在生产过程中需要按照一定方向进行排列，通常是将孔径较小的端面朝上逐个依次进行排列。目前通常采用人工筛选的方法来对管接头进行顺序排列，不仅工作量大，工作效率低，而且排列时容易出错，从而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作简单，使用方便，工作效率高的管接头正向识别工装。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该管接头正向识别工装包括振动盘，所述振动盘中设置有螺旋轨道，该螺旋轨道上设置有翻身机构，其特点在于：还包括限高板，所述限高板固定在振动盘上，该限高板位于螺旋轨道的上方，所述翻身机构位于限高板和螺旋轨道的出口之间，所述螺旋轨道上设置有3-6个锯齿，该锯齿位于限高板的正下方。

本实用新型所述锯齿的个数为四个。

本实用新型所述限高板为不锈钢材质。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：筛选管接头时的工作量少，工作效率高，筛选的准确率高，大大减少了工人的劳动强度，原先一个工人只能操作一台设备，而且操作过程中的劳动强度很大，现在一个工人能够同时操作五台设备，从而大大提高了生产效率。

本实用新型的结构简单，使用方便，操作简单，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中需要进行筛选的管接头的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中需要进行筛选的管接头的另一立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例在筛选管接头时的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例在筛选管接头时的另一立体结构示意图；

图6是管接头经过本实用新型实施例中翻身机构时进行翻身过程的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1至图6，本实施例中的管接头正向识别工装包括振动盘1和限高板2，其中振动盘1中设置有螺旋轨道3，在螺旋轨道3上设置有翻身机构4，当振动盘1进行工作时，会对位于振动盘1中的工件产生一个离心力，使得工件沿螺旋轨道3进行移动，最后从螺旋轨道出口31移出螺旋轨道3。当振动盘1中的工件经过翻身机构4时，工件的上下两个端面能够上下颠倒进行翻身。本实用新型中的振动盘1为现有技术，设置在螺旋轨道3上的翻身机构4也与现有技术相同或者相近似。

本实施例中的限高板2使用不锈钢制成，该限高板2固定在振动盘1上，限高板2位于螺旋轨道3的上方，该限高板2与螺旋轨道3之间的距离大于管接头8的轴向长度，且小于管接头8的径向长度，翻身机构4位于限高板2和螺旋轨道出口31之间，即管接头8要依次经过限高板2和翻身机构4，最后从螺旋轨道出口31移出。当管接头8沿螺旋轨道3移动时，若管接头8的上端面或者下端面在螺旋轨道3上，此时管接头8在螺旋轨道3上的高度为轴向长度，则管接头8能够顺利的从限高板2和螺旋轨道3之间通过；若管接头8的侧面在螺旋轨道3上，此时管接头8在螺旋轨道3上的高度为径向长度，则管接头8被限高板2挡住，导致管接头8不能从限高板2和螺旋轨道3之间通过，该管接头8最后在振动盘1产生的离心力的作用下从螺旋轨道3上掉落。

本实施例的螺旋轨道3上设置有四个锯齿5，该锯齿5位于限高板2的正下方，本实用新型可以根据实际需要设置锯齿5的个数，通常在3-6个之间。本实施例中锯齿5的面积等于管接头8中大孔端面积的一半，两个相邻锯齿5之间的间距大于管接头8中大孔端的孔径，但小于管接头8的外径，两个相邻锯齿5根部之间的间隙等于管接头8中小孔端面积的三分之一。

本实施例中的管接头正向识别工装主要用于筛选管接头8，该管接头8的形状为圆柱状，其中管接头8的径向尺寸大于轴向尺寸，且管接头8中一个端面的孔径较小，另一个端面的孔径较大，本实用新型中的管接头8对本领域技术人员来说为公知常识。