[实用新型]一种直驱永磁发电机表贴式磁极转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁发电机、永磁电动机表贴式磁极转子，特别是指一种直驱永磁发电机的内转子采用表贴式磁极，适合于兆瓦级直驱风力发电机使用。

背景技术

目前所见到的永磁发电机、永磁电动机磁极安装方式多为嵌入式和表面黏贴式两种。内嵌式磁极的磁钢嵌入铁心内部，铁心需要用硅钢片叠压而成，然后进行固定，所以安装结构相对比较复杂，同时磁钢也不易于更换，增加了成本、重量，工艺复杂，还有内嵌式磁钢漏磁较大，相同比功率下磁钢的使用量较大(如图1所示)。表面黏贴式磁极的磁钢利用专用胶粘贴在转子支架表面，同时转子表面再用无纬带进行绑扎，结构相对简单些，但工艺也比较复杂，质量也不好保证，而且这种磁极的磁钢与转子支架的贴合面需要做成圆弧形，增加了磁钢的加工难度(如图2所示)。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的在于为直驱永磁发电机提供一种表贴式磁极转子，就是将磁钢直接镶嵌在转子支架表面所开的安装槽内，用沉头螺钉进行紧固，使磁极安装简单易操作，节省成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，转子由转子支架和磁钢组成，沿转子支架圆周表面等间距设多个安装槽，每个安装槽均贯穿轴向圆周表面，磁钢为多块，每块磁钢的两侧宽度均与安装槽相对应，将多块磁钢镶嵌在转子支架表面的安装槽内，并用沉头螺钉紧固。

所述每块磁钢的表面均沿径向设有沉头螺孔至少两个，沉头螺孔的具体尺寸可根据磁钢的大小形状而定。

所述转子支架表面的安装槽的槽底设有与磁钢的沉头螺孔相对应的螺孔。

所述转子支架圆周表面所设的安装槽可为60～120个。

所述每个安装槽内均可镶嵌5～15块磁钢。

转子支架圆周表面的安装槽的个数和槽体大小以及磁钢的厚薄都按具体发电机的电磁方案来确定。

所述转子支架是由普通钢焊接后加工制成。

所述磁钢均为钕铁硼永磁体。

本实用新型的优点是：

1、相对于内嵌式磁极，由于转子支架由普通钢制成，不需要硅钢片叠压，工艺简单，成本低，同时漏磁系数低；

2、相对于表面黏贴式磁极，由于转子支架上的安装槽及沉头螺钉对磁钢有固定作用，不需要无纬带绑扎，工艺简单；同时磁钢底面不需要加工成弧形，磁钢加工简单。

3、结构新颖独特，磁极安装简单易操作，节省成本。

附图说明

图1为现有技术中内嵌式磁极局部结构示意图；

图2为现有技术中表面黏贴式磁极局部结构示意图；

图3为一种直驱永磁发电机表贴式磁极转子局部结构示意图；

图4为一种直驱永磁发电机表贴式磁极转子整体结构示意图。

图中：1.转子支架，2.磁钢，3.沉头螺钉。

具体实施方式

本实施例所述的一种直驱永磁发电机表贴式磁极转子，如图3、图4所示，转子由转子支架1和磁钢2组成，沿转子支架1圆周表面等间距设多个安装槽，每个安装槽均贯穿轴向圆周表面，磁钢2为多块，每块磁钢2的两侧宽度均与安装槽相对应，将多块磁钢2镶嵌在转子支架1表面的安装槽内，并用沉头螺钉3将每块磁钢2紧固在转子支架1表面的安装槽内。

所述每块磁钢2的表面均沿径向设有沉头螺孔至少两个，沉头螺孔的具体尺寸可根据磁钢2的大小形状而定。本实施例中，每块磁钢2的表面均沿径向设有沉头螺孔3个。

所述转子支架1表面的安装槽的槽底设有与磁钢2的沉头螺孔相对应的螺孔。

所述转子支架1圆周表面所设的安装槽可为60～120个；本实施例中，安装槽为90个。

所述每个安装槽内均可镶嵌5～15块磁钢2；本实施例中，每个安装槽内均镶嵌8块磁钢2。用沉头螺钉3将每块磁钢2沿自身径向沉头螺孔以及转子支架1槽底相对应的螺孔，紧固在转子支架1表面的安装槽内，磁钢2一块紧挨一块排列。

所述转子支架1是由普通钢焊接后加工制成。

所述磁钢2均为钕铁硼永磁体。