[实用新型]射出加工装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种射出加工装置，特别是关于一种能够对一加工件连续进行多色及多层射出包覆工艺的射出加工装置。

背景技术

射出成形加工工艺是广泛直接使用于各种日常生活用品的制造上，更可应用在金属工件的局部成形加工上，例如：成形剪具的把手部位或机车握把等。

一般而言，若要在一金属工件上额外进行射出成形工艺(以成形剪具把手的工艺为例)，现有射出加工装置大都利用一输送单元(例如：机械手臂)或是直接以人工方式，将该局部金属工件预先置放于一模具的一模穴中；接着，闭模注入熔融状的塑料至该模具的模穴中，使原料包覆成形于该局部金属工件上；最后，待该塑料初步冷却定型之后，开启该模具并经由该输送单元将成形的料件从该模具的模穴内取出，即可获得剪具把手的加工成品或半成品。

另外，若欲在单一金属工件上成形双色或多色的握把时，则可将已完成单次加工程序的该剪具把手成品再次重复前述步骤，使另一颜色的塑料再次包覆成形于该局部金属工件上，以达到在该金属工件上成形多色握把的目的。

然而，前述现有射出加工装置于实际使用时的最大问题在于该输送单元大都以真空吸附或是弹簧式来定位该金属工件，其真空吸附力道及弹簧的弹力仅作用在该金属工件的单一侧面上，其仅提供单一方向的定位力道，且定位力道不足，以至于该金属工件在拔模的过程中容易受到震动外力或塑料与该模具之间残留的粘附力的影响，而产生些许的偏位。如此，若该金属工件欲进行另一颜色的把手成形后续工艺时，该输送单元将无法精确的将该局部金属工件对应置入该模具的模穴中，造成容易产生定位精度的误差，使得射出成形在该金属工件的把手可能会成形在该金属工件的非预定位置上，而影响到成品品质。

有鉴于此，前述现有射出加工装置其确实仍有加以改善的必要。

实用新型内容

本实用新型目的是在于提供一种射出加工装置，其能够提供双向的夹持力道来稳固的定位加工件，具有极佳的夹持定位效果，为本实用新型的创作目的。

本实用新型是提供一种射出加工装置，具有极佳的定位精度，有助于提升加工成品品质，为本实用新型的另一目的。

本实用新型是提供一种射出加工装置，能够确保夹持在加工件二侧的夹具不会任意受到外力而松开加工件，为本实用新型的另一目的。

为达到前述目的，本实用新型所运用的技术手段及借助该技术手段所能达到的功效包含有：

一种射出加工装置，其包含一加工基座、一输送组件、一第一取料单元、一第二取料单元、一第三取料单元、一定位座、数个夹具及数个模具，该加工基座具有一传动单元，该传动单元能够旋转且产生轴向升降作动，该传动单元设有数个连接臂。该输送组件设置于该加工基座上。该第一取料单元设置于该输送组件；该第二取料单元设置于该输送组件，且位于该第一取料单元一例；该第三取料单元设置于该输送组件，且该第二取料单元位于该第一取料单元及第三取料单元之间。该定位座设置于该加工基座，该定位座设有一动力元件及一升降平台，该升降平台设置于该动力元件的一端，且该升降平台设有数个立杆及数个抵推件。该数个夹具分别设置于该传动单元的各连接臂，各该夹具设有一下夹板、一上夹板及数个止挡块，该下夹板可活动的组装于该上夹板的数个连杆，并借助一弹性元件分别抵靠于该连杆的端部及下夹板的侧面，该下夹板设有至少一组限位件及数个穿孔，该限位件凸设于该下夹板朝向该上夹板的表面，该穿孔贯穿该下夹板，该上夹板设有至少一凹槽，该下夹板的限位件穿过该上夹板的凹槽且被限位于该凹槽内，而各该穿孔则分别与该凹槽内的一缺槽相对位，以供该立杆对位穿过。该数个模具设置于该加工基座上，且该定位座及各该模具依序环状排列于该传动单元的转动路径上。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型主要借助该止挡块的抵压来确保夹持在一加工件二侧的下夹板及上夹板不会任意受到外力影响而松开该加工件，借此提供双向的夹持力道，进一步提升该夹具在定位上的夹持精确度，并提升加工品质。

附图说明

图1：本实用新型较佳实施例的射出加工装置的立体组合图。

图2：本实用新型较佳实施例的图1的局部立体组合图。

图3：本实用新型较佳实施例的定位座及夹具的立体分解图。

图4：本实用新型较佳实施例的定位座及夹具的立体组合图。

图5：本实用新型较佳实施例的第一取料单元撷取加工件前的作动示意图。

图6：本实用新型较佳实施例的第一取料单元撷取加工件的作动示意图。

图7：本实用新型较佳实施例的第一取料单元将加工件置放于定位平台的作动示意图。