[实用新型]后导向复合扩刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于半精加工或精加工多种锥度光滑过度的通孔的刀具后导向复合扩刀。 

背景技术

在机械加工中，圆柱孔多种锥孔同时加工采用高速钢成形刀，缺点是刀具耐用度不高；不适用于大生产；使用整体合金制造成本高。圆柱孔多种锥孔采用多道工序加工，这需要增加工序和设备等等。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种解决现有技术的不足，在不增加现有的设备和工序的基础上，通过一把重新设计制造的刀具，在刀体上安装固定有刀夹、刀片、刀体外有导套，顶端焊接合金刀片，中部安装加工斜度和加工倒角的刀片。实现同时圆柱孔、锥孔、倒角锥孔光滑过度的加工。 

本实用新型的技术解决方案是这样的，包括刀体、导套、刀片，其特征在于刀体包套有导套，刀体前部装有锥孔刀片，和装有刀夹，刀夹装有倒角刀片，刀体前端有刀片。 

刀夹有螺栓固于刀体，刀体表面有排屑槽。 

刀体套入工件加工孔。 

本实用新型的有益效果是，通过一把刀具成功的解决圆柱孔多种锥度孔光滑过度的问题。刀具的使用寿命和制造成本比较合理。结构简单，制造容易，安装使用方便，多种孔径角度同时加工，省时省耗。 

附图说明

本实用新型的结构构成是这样的。 

图1为本实用新型的设计结构图及本实用新型实施例的纵剖面加工示意图。 

图2为本实用新型的按图1中D-D局部剖视图和说明刀夹和刀体的连接方式。 

图1～图2中：刀体(1)、导套(2)、刀夹(3)、锥孔刀片(4)、工件(5)、刀片(6)、倒角刀片(7)。 

具体实施方式

本实用新型后导向复合扩刀采用四刃厚并且大的焊接合金刀片，大容屑槽，端刃切削，可以承受较大的切削力和较多的切削余量。锥孔加工采用两刃焊接合金刀片，可以满足锥孔加工余量，同时为倒角锥孔刀夹安装留一定的空间。倒角锥孔刀夹则是通过装配配磨等方法满足加工要求，同时倒角锥孔刀夹圆刃部分可以加工出圆柱孔。 

为了实现各项工艺要求，导向部分热处理HRC61，其余部分热处理HRC46便于加工和装配倒角锥孔刀夹，为了刀体导向部分更好的配合，刀体导向径向尺寸最大。为了保证加工质量，各切削刃对刀体导向部分有严格的跳动要求。使用时为了防止刀体导向部分和导套加工时烧结，必须有充分的冷却液进行冷却处理等。 

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

在图中，刀体(1)和导套(2)配合保证加工孔的位置度，它们的配合部分必须通过淬火处理，防止高温烧结，同时有足够的冷却液降温。倒角锥孔刀夹(3)，它是通过锥孔刀片(4)刃磨后尺寸已经确定，再进行安装配做，同时进行圆刃刃磨和倒角刃刃磨，配合好和刀片(4)的相对位置。工件(5)，刀具要加工的孔包括两个圆柱部分和锥孔及倒 角锥孔，它们之间都是光滑过度。刀片(6)加工圆柱孔部分，是主要承受切削力和加工较大余量部分，必须是大而厚的焊接刀片，同时有大的排屑槽。 

前面合金刀片(6)能承受较大的切削力，同时具有良好的定心作用，完成圆柱孔部分加工后，接着中间锥孔刀片(4)开始加工锥孔，当锥孔刀片(4)快加工完成时，倒角刀片(7)参与加工，这样可实现圆柱孔和锥孔、锥孔和倒角锥孔的光滑过度。为了达到这样的效果在自动线设备上不需要增加工序和设备。为了实现圆柱孔和锥孔、锥孔和倒角锥孔的光滑过度，锥孔刀(4)的径向小端小于加工的圆柱孔直径，锥孔刀片(4)的径向大端大于加工的圆柱孔直径，这样保证圆柱孔和锥孔光滑过度；同样倒角刀(7)径向小端小于加工的锥孔同一截面的径向直径，倒角刀(7)径向大端大于加工的锥孔同一截面的径向直径，这样保证锥孔和倒角锥孔光滑过度。圆柱孔加工采用四刃厚并且大的焊接合金刀片(6)，大容屑槽，端刃切削，可以承受较大的切削力和较多的切削余量。锥孔加工采用两刃焊接合金锥孔刀片(4)，可以满足锥孔加工余量，同时为倒角锥孔刀(7)安装留一定的空间。倒角锥孔刀(7)则是通过装配配磨等方法满足加工要求，同时倒角锥孔刀片(7)圆刃部分加工出圆柱孔。