[实用新型]闸阀可互换阀体及闸板的加工专用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及闸阀的加工技术领域，特别涉及闸阀可互换阀体及闸板的加工专用机床。

背景技术

传统加工闸阀阀体及闸板密封面是分别加工阀体及闸板的两密封面，固定一侧密封面后，再加工，然后再固定加工另一侧的密封面，这样的加工过程中，由于两次装夹，产生了误差，相应地影响到阀体及闸板的加工质量，同时由于每一阀体及闸板的两密封面和同一型号不同阀体及闸板均存在不同的误差，这样就存在两个问题：第一个问题是造成阀体或闸板其中之一损坏后，不能用预先加工好的阀体或闸板予以更换，只能整体更换，造成更换费用过高，或者根据使用中的阀体或闸板予以重新加工配装的阀体或闸板，造成交货周期延长，影响到现场使用。第二个问题是阀体与闸板之间不能互换，造成装配时，必须相互选配，造成装配效率下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种闸阀可互换阀体及闸板的加工专用机床，通过该方法加工出来的阀体和闸板一致性好，互换性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型的闸阀可互换阀体及闸板的加工专用机床，包括一床身，其特征在于，还包括一安装在床身上的回转工作平台；一安装在所述床身上与所述回转工作平台连接的回转台伺服电机；一斜置于所述床身上的滑台；一置于所述滑台上的托板；一安装在所述滑台上与所述托板连接的托板进给伺服电机；安装在所述托板上的主轴箱；安装在主轴箱上与主轴箱内主轴连接的主轴伺服电机；安装在所述主轴输出端的平旋盘；安装在平旋盘的滑板上的刀架；安装在刀架上的刀具；安装在主轴箱上与平旋盘上的滑板连接的平旋盘滑板进给伺服电机。

本实用新型所述的刀架的旋转中心线与所述回转工作平台的中垂线之间的夹角为90°+α/2，α为阀体或闸板两加工密封面之间的夹角。

本实用新型的回转台伺服电机通过蜗轮副与回转工作平台连接。

本实用新型所述的滑台通过一介于所述床身与滑台之间的斜度板安装在所述床身上，所述斜度板的斜角为α/2。

本实用新型所述的托板进给伺服电机通过托板进给滚珠丝杆机构与所述的托板连接。

本实用新型所述的平旋盘滑板进给伺服电机通过平旋盘滑板进给滚珠丝杆与平旋盘内的合成机构连接，平旋盘内的合成机构与平旋板上的滑板连接。

本实用新型在所述床身上还设置有螺旋排屑器，并在所述床身位于所述回转工作平台的周边设置有切屑收集槽，所述螺旋排屑器的入口与所述切屑收集槽的出口连通。

由于采用了上述加工方法及专用机床，所加工的阀体和闸板的第一密封面和第二密封面的尺寸精度高，一致性好，解决了现有加工方法和设备所加工的阀体和闸板一致性差的问题，所加工的阀体与阀体之间、闸板与闸板之间互换性好，任一阀体与任一闸板之间均能配合并保持良好的密封性。阀体和阀板两密封面加工，分别只需一次装夹即可完成，大大提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型所需加工的阀体结构示意图。

图2为本实用新型所需加工的闸板结构示意图。

图3为本实用新型专用机床的结构示意图。

图4为本实用新型加工阀体第一密封面的加工示意图。

图5为本实用新型加工阀体第二密封面的加工示意图。

图6为本实用新型加工闸板第一密封面的加工示意图。

图7为本实用新型加工闸板第二密封面的加工示意图。

具体实施方式

下面实施例进一步描述本实用新型，但所述实施例仅用于说明本实用新型而不是限制本实用新型。

如图1所示的阀体100内具有一个管道110和与闸板密封的第一密封面120、第二密封面130，第一密封面120和第二密封面130采用D507不锈钢焊条堆焊后再加工，加工后焊层厚度为2mm。第一密封面120和第二密封面130之间具有一个夹角α，第一密封面120的中心线121与管道中心线111之间的夹角为α/2，第二密封面120的中心线131与管道中心线111之间的夹角为α/2。

如图2所示的闸板200具有一个闸板体210，闸板体210的两侧面为与阀体的第一密封面120、第二密封面130配合起密封作用的第一密封面220、第二密封面230，第一密封面220和第二密封面230采用D507不锈钢焊条堆焊后再加工，加工后焊层厚度为2mm。第一密封面220和第二密封面230之间具有一个夹角α，第一密封面220的中心线221与闸板体中心线211之间的夹角为α/2，第二密封面230的中心线222与闸板体中心线211之间的夹角为α/2。