[实用新型]低压断路器用真空开关管

说明书

技术领域

本实用新型涉及电开关领域，具体地说是涉及一种低压断路器用真空开关管。

背景技术

目前，市场上现有的低压断路器用真空开关管，广泛使用于电力、机械、化工、冶金、矿山、煤炭、铁道等部门的输变电系统做控制和保护，其结构方式采用的是屏蔽筒外置形式，两端连接圈采用无氧铜板，连接圈上的固定焊接形式为平封结构，产品造价高、体积大、抗拉强度差、有效爬电距离短。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种低压断路器用真空开关管，该低压断路器用真空开关管在不影响产品的安装及满足用户技术条件使用要求的情况下，节约了制造成本，减小了外形尺寸，增加了外爬电距离。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种低压断路器用真空开关管，包括瓷管、主屏蔽筒和上、下连接圈，上连接圈通过波纹管活动套设于动端导电杆上，下连接圈固定套设于静端导电杆上，上连接圈下端与瓷管上端固连，所述下连接圈上端与瓷管下端固连，所述相互固连的上连接圈、瓷管和下连接圈形成一封闭式壳体，主屏蔽筒置于该壳体内并固定套设于所述静端导电杆上，这样把原先外置的主屏蔽筒改为内置形式，瓷管加高以替代原本主屏蔽筒的外露部位，该瓷管的加高增加了产品的外爬电距离，提高了产品的耐压性能；而主屏蔽筒缩小减少了金属材料的用量，降低了制造成本，同时也缩小了产品的外径。

所述上连接圈下端与瓷管上端固连的结构是：所述上连接圈向下翻边形成有外侧壁圆周面，该外侧壁圆周面的下端与陶瓷上端固定焊接。

所述下连接圈向上翻边形成有外侧壁圆周面，该外侧壁圆周面的上端与陶瓷下端固定焊接。

这样通过连接圈的结构变化将连接圈的焊接方式由原先的平封结构改为现在的立封结构，减少了焊接面积，同时又提高了产品的抗拉强度。

所述上、下连接圈为铁板一体成型，连接圈材料由原先的铜板材料改为铁板材料，节约了产品制造成本。

本实用新型的有益效果是：把原先外置的主屏蔽筒改为内置形式，瓷管加高以替代原本主屏蔽筒的外露部位，该瓷管的加高增加了产品的外爬电距离，提高了产品的耐压性能；而主屏蔽筒缩小减少了金属材料的用量，降低了制造成本，同时也缩小了产品的外径；将连接圈的焊接方式由原先的平封结构改为现在的立封结构，减少了焊接面积，同时又提高了产品的抗拉强度；连接圈材料由原先的铜板材料改为铁板材料，节约了产品制造成本。

附图说明

图1为本实用新型所对比的原有技术的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型所对比的原有技术的外形示意图；

图4为本实用新型的外形示意图。

具体实施方式

实施例：一种低压断路器用真空开关管，包括瓷管1、主屏蔽筒2和上、下连接圈3、4，上连接圈3通过波纹管活动套设于动端导电杆30上，下连接圈4固定套设于静端导电杆40上，上连接圈3下端与瓷管1上端固连，所述下连接圈4上端与瓷管1下端固连，所述相互固连的上连接圈3、瓷管1和下连接圈4形成一封闭式壳体，主屏蔽筒置于该壳体内并固定套设于所述静端导电杆40上，这样把原先外置的主屏蔽筒改为内置形式，瓷管加高以替代原本主屏蔽筒的外露部位，该瓷管的加高增加了产品的外爬电距离，提高了产品的耐压性能；而主屏蔽筒缩小减少了金属材料的用量，降低了制造成本，同时也缩小了产品的外径。

所述上连接圈3下端与瓷管1上端固连的结构是：所述上连接圈3向下翻边形成有外侧壁圆周面，该外侧壁圆周面的下端与陶瓷1上端固定焊接。

所述下连接圈4向上翻边形成有外侧壁圆周面，该外侧壁圆周面的上端与陶瓷1下端固定焊接。

这样通过连接圈的结构变化将连接圈的焊接方式由原先的平封结构改为现在的立封结构，减少了焊接面积，同时又提高了产品的抗拉强度。

所述上、下连接圈3、4为铁板一体成型，连接圈材料由原先的铜板材料改为铁板材料，节约了产品制造成本。