[实用新型]塑料膜入料机

说明书

(一)技术领域  本实用新型涉及一种机械加料装置，特别涉及一种将入料斗中塑料膜强制推入再生造粒设备中的专用入料机。

(二)背景技术  塑料再生造粒设备的现有入料机构一般为一入料斗。清洗过的废旧塑料膜通过人工放入所述的入料斗中，然后借助手动将入料斗中塑料膜推入再生造粒设备中。手工推料的主要缺点是：一方面，劳动强度大，工作环境差，工作效率低；另一方面，存在安全隐患，举例说来，申请人所在乡镇是全国知名废旧塑料造粒集散地，每年至少出现一起因手工推料造成的手臂部致残事故。

(三)实用新型内容  本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种塑料膜入料机，实现机械化强制送料，用于克服现有手工推料方式的缺陷。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种塑料膜入料机，包括用于安装在再生造粒设备之入料口上端的料斗，其特征在于：在料斗上端连接有主支架，在主支架上固定安装有固定套；在固定套中安装有主轴套，在该主轴套中安装有主轴，固定套和主轴套上端均带有外翻的环形台；在固定套和主轴套上端的外翻的环形台上分别开设有同轴孔，该孔内设置有导向轴；

还包括电机和安装于电机下端的减速机，减速机座与主轴套的外翻的环形台相固定；主轴上端与减速机输出轴传动连接；主轴下端螺纹连接有螺杆；

在固定套下端还安装有导程套；在导程套内设置有由导程螺旋块和导程轴承组成的导程机构；导程机构的设置方式为以下两种之一：第一种方式是，导程螺旋块一端悬空，另一端固定于导程套上，导程轴承安装于螺杆；第二种方式是，导程轴承安装于导程套上，导程螺旋块为螺杆外壁上的一段凸出螺旋。

还包括拉簧支架和上端安装在拉簧支架上的拉簧，拉簧支架下端固定于固定套的外翻的环形台上，拉簧下端与减速机座连接；在拉簧上端设有能够调节拉簧拉力的调整机构。

在固定套的外翻的环形台表面或者主轴套上端的外翻的环形台表面安装有减震垫。

在主轴套与主轴之间设置有向心轴承和推力轴承。

固定套与导程套之间通过调整顶丝互相固定。

本实用新型的积极效果在于：

(1)、通过螺旋进给和螺杆轴向往复运动，实现了将入料斗中塑料膜强制推入再生造粒设备中的机械化操作。不仅提高了工作效率，改善了劳动环境，更重要的是设备操作安全性得到提高。

(2)、由于作为再生造粒设备的挤出机的丝杠是在旋转到每周的一定角度范围时才需要进料或者说处于进料状态，而非在旋转一周中始终进料。实践中，挤出机丝杠旋转一周中，有90°的幅度是进料状态，而其余270°的幅度下为非进料状态。

因此，如果加料装置的螺杆仅有旋转运动，在前述非进料状态下，螺旋片就会将塑料膜挤成死结。本实用新型通过导程机构实现了螺杆往复运动，在非进料状态下螺杆向上回退，在进料状态下螺杆向下前进推料，避免了死结的产生，因此成功解决了这一技术问题。

(3)、本实用新型还设置了拉簧机构，在拉簧上端设有能够调节拉簧拉力的调整机构，通过该调整机构能够调节拉簧的拉力，进而调节螺旋片对物料的作用力，以适应不同物理、化学性质的物料。本拉簧机构还有缓冲保护作用。

(4)、反复运动的动轴套与定轴套接触面间设有减震垫，降低了设备噪音并能够有效延长设备使用寿命。

(5)、导程套能够径向、轴向调节位置。其中周向调节的目的是为了保证螺杆最下端与进料位置更好地吻合。轴向调节主要是为了保证导程轴承与螺旋导程块之间的良好配合。

(四)附图说明  图1是本实用新型的结构示意图。

(五)具体实施方式  下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的实施例包括用于安装在再生造粒设备之入料口上端的料斗3；该料斗3下端带有用于与再生造粒设备之入料口连接的法兰盘1。

在料斗3上端通过横梁6连接有主支架20。与主支架20相固定的固定套19下端探入所述的料斗3内腔。在固定套19中安装有主轴套17，在该主轴套17中安装有主轴7，在主轴套17与主轴7之间设置有向心轴承21和推力轴承22，向心轴承21的作用是保证主轴7在运动中始终与主轴套17同轴，推力轴承22的作用是缓冲主轴7的轴向运动。固定套19和主轴套17上端均带有外翻的环形台。