[实用新型]低腔双加热隧道式热风安瓿烘箱

说明书

技术领域

本实用新型属于烘箱，特别属于一种低腔双加热隧道式热风安瓿烘箱。

技术背景

在制药企业中，小容量注射剂生产厂家在生产中普遍使用隧道式热风烘箱和柜式烘箱。其中，隧道式热风烘箱是用于对清洗后的安瓿瓶进行烘干，柜式烘箱对安瓿瓶成品进行干燥。

目前国内小容量注射剂生产厂家生产工序为：安瓿经初、精洗净后，进入隧道式烘箱，进行干燥、灭菌，得到干燥、无菌的安瓿。然而国内隧道烘箱均为单层加热，且隧道腔室较高，一般在50cm左右。这种隧道式烘箱最大的缺陷为：加热时间长，一般为十分钟左右，温度不均匀，温差一般在20％左右，不仅影响产量，质量也难以保证。

小容量注射剂产品经灌封、灭菌后，需进行灯检，国内目前绝大部分厂家均采用人工灯检。在人工灯检时，手与产品接触，安瓿上难免留有少量污渍，为保证印字清晰，大多厂家采用热水冲洗再烘干后进行印字，此道烘干工序，多采用柜式烘箱。其最大缺陷是：烘干时间长，一般在六十分钟左右，温度不均匀，上下温差在20％以上，影响产量及质量，也是小容量注射剂生产厂家生产的最大瓶颈之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够缩短加热时间、且加热温度均匀的低腔双加热隧道式热风安瓿烘箱。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种低腔双加热隧道式热风安瓿烘箱，包括烘箱本体，烘箱本体自上而下分为上、中、下三层，上、下层烘箱本体中分别设置加热装置，中层烘箱本体形成用于输送物料的空腔室。

所述的烘箱本体为中空的长方体，该长方体在水平方向上自上而下依次分为上、中、下三层，上层烘箱本体的中心位置处为封闭的上加热室，上加热室内设有电加热管，上加热室的左、右两侧各设置一个风室，上左、上右风室内分别设有一个风机，上左风室的出风口、上右风室的进风口均朝向下层烘箱本体，且上左风室的出风口靠近物料进料口端，上右风室的进风口靠近物料出料口端。

所述的下层烘箱本体的中心位置处为下加热室，下加热室内设有电加热管，下加热室的右侧设置一个风室，该下右风室内设有一个风机，下右风室上开设与下加热室连通的开口，下加热室向上设置用于输送物料的传送带，下加热室与传送带之间有间隙。

所述的烘箱本体的外壳为保温箱体，该保温箱体沿烘箱本体的长度方向间隔均匀布置加强筋，所述的物料为安瓿瓶。

所述的烘箱本体的外壳上开设可供检修的检修开口。

所述的上、下层烘箱本体的高度均为60cm，所述的中层烘箱本体的高度为20cm。

所述的传送带的上表面位于空腔室内，传送带的下表面位于下层烘箱本体内，下加热室靠近传送带下表面的一侧上开设开口，该开口处设置挡板，传送带的左端为物料进口端，传送带的右端为物料出口端。

本实用新型与现有技术相比，所述的烘箱本体自上而下分为上、中、下三层，其中，上、下层烘箱本体中分别设置加热装置，而中层烘箱本体为传送安瓿瓶的空腔室，并在上、下层烘箱本体中设置风机，通过加热装置对风机吹出的循环热风对安瓿瓶进行加热，而非对安瓿瓶直接加热，加热均匀、加热速度快，提高了加热的产量，同时能够保证质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的内部结构示意图。

在图1、2中，1为上层烘箱本体、2为下层烘箱本体、3为空腔室、4为上加热室、5为电加热管、6为上左风室、7为上右风室、8为下加热管、9为下右风室、10为传送带、11为外壳、12为加强筋、13为检修开口、14为挡板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作详细的说明。

如图1、2所示：

一种低腔双加热隧道式热风安瓿烘箱，包括烘箱本体，烘箱本体自上而下分为上、中、下三层，上、下层烘箱本体1、2中分别设置加热装置，中层烘箱本体形成用于输送物料的空腔室3。通过上、下两层加热，形成热风流。