[实用新型]一种无污染脱氧的CAS-OB装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢技术领域，尤其涉及一种无污染脱氧的CAS-OB精炼装置。

背景技术

现有的CAS-OB装置主要包括隔离罩、顶枪、加料装置、钢包等部分。处理钢液时先用底吹气体将钢液表面吹开，形成一个无渣区域，下降隔离罩到此无渣区域，然后在隔离罩内的对钢液进行精炼处理。利用CAS-OB处理装置进行钢液脱氧方法主要以脱氧剂直接脱氧为主，由于脱氧反应的反应物和生成物全部处在钢液中，因此无法彻底的避免对钢液造成污染。随着人们对钢的洁净度的要求越来越高，传统的脱氧方法已无法满足人们的要求。降低甚至避免脱氧产物对钢液的污染是降低钢中全氧含量，提高产品表面和内在质量的一个重要途径。为了解决这些问题，就必须将钢中的氧有方向的引出熔体。本实用新型是在渣金间外加电场无污染脱氧的技术背景下对现有CAS-OB装置进行改造，以实现无污染脱氧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型可进行外加电场无污染脱氧的CAS-OB精炼装置。

本实用新型是这样实现的：该无污染脱氧的CAS-OB处理装置由顶枪、隔离罩、钢包炉体、熔渣、钢液、底吹透气砖所组成，其特征在于还配有一个由直流电源、阳极和阴极组成的电场发生装置，其阳极与熔渣相接触，镶嵌安装在锥形隔离罩的中部外周表面上，通过导线与外部直流电源的正极相连；阴极与钢液相接触，固定在钢包炉体的底部表面，通过导线与外部直流电源的负极相连；在阳极的上方安设有环形保护气体气缝或由若干个小孔构成的环形保护气体气孔，所述环形保护气体气缝或环形保护气体气孔通过管路与气源相连。

本实用新型CAS-OB装置所述的阳极由金属导电陶瓷材料构成；所述的阴极由高温陶瓷、耐高温金属、或与钢液成分相近的自耗电极构成。

本实用新型结构简单，设计合理，为现有CAS-OB精炼装置增添了无污染脱氧功能，利用此装置对钢水进行脱氧，钢水脱氧率可达70％以上。使用该装置无需加入金属或复合合金脱氧剂，不会在钢液中生成任何脱氧夹杂，同时改善环境污染，并可节约成本25元/吨钢，经济效益可观。

附图说明

附图为本实用新型CAS-OB处理装置的结构示意图。

图中1为顶枪，2为锥形隔离罩，3为保护气体气孔，4为阳极，5为熔渣，6为钢液，7为钢包炉体，8为阴极，9为底吹透气砖，10为直流电源。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型作进一步的描述。

从附图可以看出该无污染脱氧的CAS-OB装置主要由顶枪1、锥形隔离罩2、钢包炉体7、熔渣5、钢液6、底吹透气砖9以及一个由直流电源10、阳极4和阴极8组成的电场发生装置所组成。阳极4镶嵌安装在锥形隔离罩2中部的外周表面上，通过导线与外部直流电源10的正极相连接。实施例中在隔离罩2上镶嵌安装有一圈钼金属陶瓷作为阳极4。阴极8由金属钼制作而成，固定安装在钢包炉体7的底部表面上，通过导线与外部直流电源10的负极相连接。在阳极4上方的锥形隔离罩2上设置有一个环形保护气体气缝3。该气缝3的进气孔由金属管引出，与供气系统连接。

使用时，在熔渣5顶部吹气，使熔渣5表面形成一无熔渣覆盖区域，然后降下锥形隔离罩2到无熔渣覆盖区域，根据熔渣5的厚度控制隔离罩2的下降深度，以保证隔离罩2外周的阳极4和熔渣5接触而不和钢液6接触。阴极8始终与钢液6接触。然后由外加直流电源10通过阳极4和阴极8施加直流电场。同时对钢液6进行弱底吹氩气搅拌，以增强溶解氧在钢液中的传质，并通过位于阳极4上方的环形保护气体气缝3吹入氩气用来降低熔渣5与阳极4接触区域的氧分压，以加速氧离子在熔渣体系中的传导速度。本实用新型的脱氧方式及效果(以模拟实验炉为例)见表1。

表1采用本实用新型CAS-OB装置的脱氧方式及效果