[实用新型]转炉烟气净化处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对转炉炼钢过程中的烟气进行冷却除尘的装置，具体地说是一种转炉烟气净化处理系统。

背景技术

转炉烟气处理工艺是实现负能炼钢、环境保护和节能节水的一项重要手段。现有的转炉烟气净化回收工艺主要包括有干法处理和湿法处理两种，其中的湿法处理是通过过量的水在两级文氏管中对烟气进行洗涤，以达到降温除尘的净化目的，再根据对烟气成分的分析，由三通阀组来执行煤气的回收或放散。

所用一级文氏管为溢流文氏管，所用二级文氏管为RD喉口文氏管。一级溢流文氏管存在有设备阻力大、能耗高和用水量大的缺陷；二级RD喉口文氏管的RD阀门在使用中容易结垢且不可调。另外，湿法处理所用的排水水封易裹带煤气，安全隐患较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种转炉烟气净化处理系统，以有效提高烟气的净化效果和回收品质，减少用水量。

本实用新型是这样实现的：一种转炉烟气净化处理系统，系统前级为喷雾蒸发冷却塔，上行环缝文氏管与所述喷雾蒸发冷却塔的烟气出口相接，所述上行环缝文氏管通过上部直立、下部弯曲的连接管接旋流脱水器；在所述旋流脱水器的下方和所述连接管弯曲段的下方分别设有排水水封；在所述喷雾蒸发冷却塔的上方设有蒸发冷却喷枪系统，在所述喷雾蒸发冷却塔的上部锥体上设有降温洗涤喷嘴系统，在所述上行环缝文氏管中接有环缝文氏管喷嘴系统，在所述旋流脱水器中接有脱水喷嘴。

所述喷雾蒸发冷却塔通过非金属膨胀节与传输转炉烟气的汽化冷却烟道相连接，喷雾蒸发冷却塔用于对转炉烟气进行高效冷却和粗除尘，环缝文氏管和旋流脱水器用于对转炉烟气进行最终冷却和精除尘。

本实用新型以喷雾蒸发冷却塔代替了传统的一级溢流文氏管。喷雾蒸发冷却塔的系统阻力约300～500Pa，传统一级溢流文氏管的阻力约4000Pa，这样不仅可以减少系统阻力3000Pa，而且，由于喷雾蒸发冷却塔内的气流流速的大大降低，既有利于汽水分离，还使得气流不会冲击到底部的排水水封，排水水封也就不再裹带煤气，安全隐患得以消除。

采用上行环缝文氏管取代传统的RD喉口文氏管，取消了氮气捅针的复杂结构，并且与炉口微差压联锁，减少烟气在炉口的燃烧，可以最大程度地回收煤气。另外，由于配置喷雾蒸发冷却塔后系统阻力大为降低，在风机能力相同的情况下，系统的阻力会重新分配，上行环缝文氏管可以增加压差，气流通过喉口时的速度因而得以提高，使精除尘的效果明显提高。上行环缝文氏管与炉口微差压的联锁控制，保证炉口压力在0～20Pa，可最大程度地减少烟气的燃烧，确保煤气回收的高产量和高品质。

在旋流脱水器中增加脱水喷嘴，可以去除部分机械水和部分汽化水，提高脱水效率，并可降低烟气中的粉尘浓度，提高除尘风机的运行周期。

对喷雾蒸发冷却塔上方的蒸发冷却喷枪系统的用水量，可根据转炉炼钢的不同阶段烟气量、烟气温度的不同特点，采用PID方式调节供水量，这样可避免按传统的最大供水量供水，实现节水目的。此举还可使水全部蒸发冷却，将烟气温度降至200℃。

接在喷雾蒸发冷却塔上部的降温洗涤喷嘴系统，可将烟气温度降至70℃，并洗涤烟气。该降温洗涤喷嘴系统也可采用PID调节控制用水。环缝文氏管喷嘴系统则可采用分阶段控制供水，由此实现最大化的节水。

本实用新型在所述连接管的上端口内设有旋流叶轮，通过增加叶轮脱水，提高脱水效率。

本实用新型在所述连接管的下端弯曲段内设有挡板，以使烟气中的水份提前排出，减轻旋流脱水器的负荷。

接在所述旋流脱水器下方和接在所述连接管弯曲段下方的排水水封的排水管共接一个带锥形底的水箱，与水箱相接的水泵的出水管接至所述喷雾蒸发冷却塔的供水系统。这样，连接管和旋流脱水器排出的水就可通过排水水封进入水箱，水箱的锥形底部便于排泥，水箱内过滤后的水经水泵加压后供喷雾蒸发冷却塔使用，喷雾蒸发冷却塔下方排水水封所排出的水进入排水渠。由此形成串级供水单元和循环用水，减少了外部供水量。

本实用新型结构简单合理，用水量少；喷雾蒸汽冷却塔阻力小，塔内烟气流速小，水封不裹带煤气，使用安全；增加叶轮脱水和在旋流脱水器中增加脱水喷嘴后，其脱水效果更佳。本实用新型适于在各种转炉上安装使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式