[实用新型]转炉烟气冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对转炉炼钢过程中的烟气进行冷却除尘的装置，具体地说是一种转炉烟气冷却装置。

背景技术

转炉炼钢过程中要产生大量的含尘炉气，温度约为1400～1600℃。这些含尘炉气经设置在转炉上方的活动烟罩收集后，传输到汽化冷却烟道，通过汽化冷却烟道进行间接冷却并回收蒸汽。汽化冷却烟道出口处的烟气最高温度约为900℃。经汽化冷却烟道冷却后的烟气，再进行湿法冷却除尘。目前湿法冷却除尘技术所用装置包括有一级溢流文氏管、饱和冷却塔和喷雾冷却塔三种。使用一级溢流文氏管，系统阻力达3000～5000Pa，且循环用水量高；使用饱和冷却塔，系统阻力小于1000Pa，但循环用水量等同于一级溢流文氏管；使用喷雾冷却塔，系统阻力在300～500Pa，烟气进入喷雾冷却塔后速度会马上降低，这部分能量不能得到充分的利用。而且，上述三种冷却除尘装置都没有考虑到转炉烟气周期性波动的特点，用水量都是按照最大烟气量、最高烟气温度计算的结果，形成用水浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种转炉烟气冷却装置，以提高烟气冷却效果，减少浊环水的用量。

本实用新型是这样实现的：一种转炉烟气冷却装置，包括有汽化冷却烟道，在所述汽化冷却烟道的下端设有高效喷雾塔，所述高效喷雾塔的上部为直管段，所述汽化冷却烟道与所述高效喷雾塔的直管段通过非金属膨胀节相连接；所述高效喷雾塔上部的直管段的内径与所述非金属膨胀节的内径相同；在所述高效喷雾塔的下端接有排水水封；在所述高效喷雾塔上部接有喷淋冷却喷嘴，在所述汽化冷却烟道上穿接有蒸发冷却喷枪。

在高效喷雾塔上部设置直管段，其内径与烟道及非金属膨胀节的内径相同，这样烟气可以顺利通过，且基本不增加阻力；与传统的喷雾塔相比，由于直管段的空间变小，烟气与水的接触机会大大增加，水和烟气的传热更加有效，这样，对喷淋冷却喷嘴的角度要求也就不再苛刻。高效喷雾塔是一个大直径的筒体，烟气进入之后，流速迅速降低，有利于烟气与水的分离。蒸发冷却喷枪和喷淋冷却喷嘴组成喷水系统，蒸发冷却喷枪安装于汽化冷却烟道上，使通过非金属膨胀节的烟气温度比使用传统的喷雾塔的温度要低，这样可以延长价格昂贵的非金属膨胀节的使用寿命。喷淋冷却喷嘴安装在高效喷雾塔的上部，喷入的小水滴以及烟气在直管段内的空间密度远大于传统的喷雾塔，水和烟气的传热可以更加有效地进行；同时由于直管段的直径较小，喷淋冷却喷嘴可以比较容易地覆盖整个直管段，对喷淋冷却喷嘴的要求也就不再苛刻。考虑到转炉炼钢的生产特点，在整个烟气冷却过程中，对喷水系统的水量进行调节，这样可以减少浊环水的用量，达到最大程度节水的目的。

本实用新型结构简单、合理，浊环水用量少，具有安全可靠和节能节水的优点，适于在各种转炉上安装使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括有汽化冷却烟道6，在汽化冷却烟道6的下端设有用于对转炉烟气进行高效冷却的高效喷雾塔1。高效喷雾塔1的上部为一长段的直管段1′，该直管段的内径与非金属膨胀节4的内径相同。汽化冷却烟道6与高效喷雾塔1的直管段1′通过非金属膨胀节4相连接。排水水封5接在高效喷雾塔1的下端口。

蒸发冷却喷枪2和喷淋冷却喷嘴3组成喷水系统，在喷水系统上设置有自动调节喷水量的自动控制装置。喷淋冷却喷嘴3设置在高效喷雾塔1上部的锥形端或者设置在高效喷雾塔1上部的直管段；蒸发冷却喷枪2设置在汽化冷却烟道6上，其雾化介质为氮气，可提高烟气冷却的效果。