[实用新型]纤芯无损伤型压入模具

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及一种光通信用光纤插拔组件产品压入装置，具体是一种纤芯无损伤型压入模具。

(二)现有技术：由于光通信用组件陶瓷插针、光纤、尾柄、套筒等等生产后，需要用专用压入模具将其装配成光通信用光纤插拔组件成品再用于光模块中，产品要求较高；而现有的压入模具在以下两方面不能很好的达到要求，一是由于光模块中光纤插拔组件的APC端需与激光器进行连接，以把激光器发出的光信号传送到光通信系统中，对光纤插拔组件的APC端的凸出长度精度要求较高，以便对激光器发出的光信号最大效率传送到光通信系统中，凸出长度精度一般要求控制在±0.02mm，现有压入模具主要靠模具的模芯厚度对凸出长度进行控制，精度较差，一般仅能控制精度在±0.03mm；二是光模块中光纤插拔组件的成品PC端要求较高，要求在200倍显微镜下PC端端面纤芯(材质为石英玻璃)无划痕、麻点等缺陷，而PC端本身是球面，纤芯在最高点，现有压入模具的平面压冲模在压入过程中会对纤芯造成划痕、麻点等缺陷，不能满足产品要求。

(三)发明内容：本实用新型的目的就是对现有压入模具进行改进，提供一种能保护产品压入过程中对纤芯无损伤，并能主动检测产品凸出长度的纤芯无损伤型压入模具。

本实用新型的纤芯无损伤型压入模具，主要包括模座以及装在模座上的嵌模，压模，压冲模，其特征在于：在所述压冲模的模头端面中心处开有一小孔。

上述小孔的孔径为￠为0.3-0.5mm，孔深S为0.2-0.7mm。

在所述嵌模的插槽下开有一通孔，通孔内插入有百分表探测头。

本实用新型在光纤插拔组件中的陶瓷插针在被压入尾柄的过程中，既可有效保证PC端纤芯无损伤；又可实时主动检测产品APC端凸出长度，控制凸出长度精度在±0.01mm，同时结构新颖，操作方便。

(四)附图说明

图1是本实用新型装配结构示意图；

图2是图1中压冲模的结构示意图；

图3是图1中嵌模的结构示意图；

图4是图1中光纤插拔组件的结构放大示意图。

图中，1-模座，2-嵌模，3-压模，4-压冲模，5-小孔，6-插槽，7-环垫块，8-通孔，9-百分表，10-探测头，11-M3螺丝，12-尾柄，13-光纤，14-陶瓷插针，15-套筒。

(五)具体实施方式：

参见图1、图2，图3，本实用新型包括模座1以及装在模座上的嵌模2，压模3，压冲模4，在所述压冲模的模头端面中心处开有一小孔5；该小孔的孔径￠为0.3-0.5mm，孔深S为0.2-0.7mm。

在所述嵌模的插槽6内装有环垫块7，插槽下开有一通孔8，通孔内插入有百分表9的探测头10。

使用前，先将百分表9的探头插入嵌模2插槽下的通孔8内，并以M3螺丝11固定，再装于模座上，在插槽内放入环垫块，用高度规放入环垫块孔内对百分表表位进行清零。

再将尾柄12放在环垫块上，在尾柄内放入带有光纤13的陶瓷插针14及套筒15等，APC端朝下，在尾柄上放上压模3，通过手动冲压机向压冲模4均匀的施加压力，压冲模带孔的模头与陶瓷插针PC面接触，此时模头上的小孔与陶瓷插针上直径0.125mm的光纤有效避开，模头仅与陶瓷插针面接触。在压冲模向下施加压力的过程中，陶瓷插针逐步进入尾柄结合部位，APC端伸出尾柄，APC端与百分表表头接触，此时通过百分表即可实时检测产品APC端凸出长度，在产品APC端凸出长度达到目标值时即可停止施加压力，使凸出长度精度控制在±0.01mm。