[实用新型]高速中心出水主轴给水松刀卸荷机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主轴的部件，具体涉及一种高速中心出水主轴给水松刀卸荷机构。 

背景技术

加工中心是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。目前，在现代化数控装备的制造过程中，机床主轴的精度问题是影响机床精度及稳定性的关键技术之一，如何提高主轴部件的性能对提高机床综合性能至关重要。 

主轴自动松拉刀动作是卧式加工中心、立式加工中心、龙门加工中心等现代数控制造装备必不可少的功能，在其换刀过程中，主轴会因松刀过程产生的轴向力的影响而导致主轴运动精度保持期及其使用寿命降低；因此，如何在有限的空间内防止轴向力对主轴的影响，保持主轴的精度，对加工中心主轴尤其是对高速电主轴具有着重要意义。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种高速中心出水主轴给水松刀卸荷机构，以保证主轴的运动精度，提高其使用寿命。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高速中心出水主轴给水松刀卸荷机构，包括卸荷花键螺母、反扣花键法兰、法兰、铰接接头、后接头体、螺塞、后法兰、打刀活塞、外缸体、活塞缸体、止转销和打刀套， 

主轴活塞设于主轴轴筒内，主轴活塞的前端面与位于主轴内的主轴碟簧组的后端面相抵，卸荷花键螺母设于主轴轴筒的后端，外缸体的前端设有法兰，活塞缸体设于外缸体内，活塞缸体的外径和外缸体的内径配合，后法兰固定设于活塞缸体的后侧，后法兰的后端面上设有2个铰接接头，反扣花键法兰固定设于活塞缸体的前侧，打刀活塞设于活塞缸体内，打刀活塞的外径和活塞缸体的内径配合；打刀套设于打刀活塞前端， 

还包括前接头体、前弹簧组、前密封副、后密封副、中弹簧组、止转销、轴套、前法兰轴套、后弹簧组、前自动分离盖、挡圈、后自动分离盖、止转销、后弹簧、后法兰轴套和压垫， 

所述前接头体设于主轴活塞的后端，前密封副设于前接头体的后端，后法兰轴套设于打刀活塞与打刀套之间，后弹簧组设于打刀活塞与后法兰轴套之间， 

前法兰轴套与后法兰轴套前端通过螺钉固定连接，前法兰轴套的后端依次设有后弹簧、后自动分离盖及前自动分离盖， 

轴套设于前法兰轴套的轴孔内，其与前法兰轴套之间设有中弹簧组和止转销，轴套的后端设有挡圈，前自动分离盖内端面与挡圈的端面相贴合；轴套前端设有后密封副，前密封副的后端面与后密封副的前端面平行，且前密封副与后密封副在同一轴线上； 

后法兰轴套后端设有后接头体，后接头体后端设有直通接头，压垫设于打刀套的外端面上，前弹簧组设于压垫和反扣花键法兰之间。 

上文中，外缸体通过螺钉与主轴箱或者主轴外壳相固定；活塞缸体设于外缸体内，活塞缸体的外径和外缸体的内径配合，在固定于法兰上的止转销作用下，可在外缸体的空腔内左右直线滑动。打刀活塞设于活塞缸体内，其外径和活塞缸体的内径配合，可在活塞缸体的空腔内左右直线滑动。打刀套设于打刀活塞前端，打刀套的前端面与主轴活塞的后端面保持一定间隙。前自动分离盖内端面与挡圈端面在后弹簧组的作用下相贴合。所述螺塞设于工艺油孔处。 

上述技术方案中，所述后弹簧组为圆柱弹簧或碟簧。 

上述技术方案中，所述后弹簧组的弹簧刚度大于中弹簧组的弹簧刚度。 

本实用新型的工作原理为：后密封副系包括后密封副、轴套、前自动分离盖及挡圈，后密封副系有两组弹簧，两组弹簧弹力为F1和F2；F3是冷却介质压力；当不通冷却介质时，后密封副受力为F1和F2，且F1＜F2，使得后密封副后移，与前密封后端面脱开微小距离，因此，在不通介质干运转时，两个密封面保持微小间隙，保护密封面不受损伤；当通冷却介质时，后密封副系受到力为F1、F2和F3，且F1+F3＞F2，后密封副系被迫使前移，并与前密封面结合，恢复密封作用，所以在冷却介质通入旋转接头时，两个 密封面将会在瞬间闭合，具体执行动作为：冷却介质通入直通接头进入到后接头体中，由于压力的作用后自动分离盖向前移动并迫使前自动分离盖也向前移动，并将后弹簧组压缩，轴套在受中弹簧组向前推力的作用下向前移动，其上的后密封副随其一起向前移动并与安装在前接头体上的前密封副的贴合，冷却介质通过后自动分离盖上的若干个通孔流入到前自动分离盖内部，并依次通过轴套、后密封副、前密封副、前接头体、主轴活塞流入与主轴内侧的弹簧组和主轴拉杆结构相连的前接头体内部，进而通过主轴和刀具内部喷到切削作业区域。