[实用新型]润滑油自循环碟式分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工、食品、医药等领域生产过程中用于物料分离的碟式分离机，特别涉及一种润滑油自循环碟式分离机。

技术背景

碟式分离机是一种物料分离设备，碟式分离机设有转鼓，转鼓通过垂直设置的立轴与电机之间以齿轮传动机构相连接而高速旋转，使转鼓内的颗粒物料离心分离。碟式分离机一般没有独立的润滑油箱，在机座的中间设计一中空箱体作油箱使用，依靠齿轮搅拌作用产生油雾进行润滑，或在油箱外部安装一独立油泵，将润滑油泵人垂直轴的轴承部位对轴承进行润滑。结构复杂、易损件多、功耗较大，垂直轴系润滑油系统的可靠性较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种润滑油自循环碟式分离机，即润滑油可自动地在下部油箱与上部轴承之间进行循环，使润滑系统的可靠性提高，结构简化。

本润滑油自循环碟式分离机含有电机、机座、转鼓和立轴，电机与立轴之间以传动机构连接，转鼓设有进料口和出料口，立轴设有轴承，其特征是设有独立油箱，所说立轴设有上端轴向封闭的中心孔，该中心孔的上端与一个径向孔相通，由径向孔与轴承所在部位相通，立轴的下端接有进油管，进油管伸入油箱内，立轴的中心孔与上端的径向孔及下端的进油管连为吸油通道。

本碟式分离机还包含以下技术特征：

所说的传动机构是皮带轮传动机构。

所说的油箱设有散热翅片。

所说的电机输出轴装有风轮。

本碟式分离机工作时，进油管下部浸没在润滑油中，立轴的中心孔与上端的径向孔及下端的进油管连为吸油通道。当立轴随进油管高速旋转时，立轴的孔内产生负压，从而使油箱内的润滑油通过进油管吸入立轴的中心孔，从径向孔流出，使轴承部位得到润滑，然后向下流回到润滑油箱。这样，形成了一个简单完整有效的润滑油循环回路，有效的实现对轴承的润滑，从而保证分离机的正常可靠运转。本碟式分离机的油箱的散热翅片和风轮产生的风可加快油箱散热，提高润滑效果。

附图说明

图1是本实用新型碟式分离机的结构示意图。

图2是碟式分离机的润滑油循环系统结构示意图。

图中：1-机座，2-电机，3-机身，4-机盖，5-转鼓，6-1-进料口、6-2-出料口，7-立轴、7-1-立轴径向孔、7-2-立轴中心孔，8-1、8-2-皮带轮、9-风轮、10-皮带、11-翅片、12-油箱、13-轴承，14-进油管。

具体实施方式

图1实施例是一种下皮带传动形式的碟式分离机，含有机座1、电机2、机身3、机盖4、转鼓5、立轴7和轴承13，传动机构由皮带轮8-1、8-2和皮带10组成，转鼓5设有进料口6-1和出料口6-2，立轴7的下端接有一个进油管14，进油管14伸入油箱12中，立轴的中心孔7-2与上端的径向孔7-1及下端的进油管14连通为吸油通道，油箱12设翅片11。

电机2通过皮带轮转动机构带动立轴7旋转，物料(例如由液固物料组成的悬浮液)由进料口6-1输入转鼓5，当转鼓5随立轴7高速旋转时，物料被离心分离，分离后的清液由出料口6-2排出，固体物质沉入转鼓的大径部位，从而达到分离目的。润滑系统的结构和原理见图2，当立7轴高速旋转时，立轴7的孔内产生负压，从而使油箱12内的润滑油通过进油管14吸入的立轴的中心孔7-2，从径向孔7-1流出，使轴承机构13得到润滑，然后向下流回到润滑油箱，形成了一个简单完整有效的润滑油自动循环回路，使润滑系统的可靠性提高。本碟式分离机无需加设油泵，结构简化。又见图1，风轮9与皮带轮8同轴旋转，风轮9旋转产生气流，将皮带、油箱12、立轴7及轴承13的油润滑系统冷却。风轮9可装于皮带轮7的上部或下部，油箱12内腔或外腔或内外腔同时设有散热翅片11，油箱12采用导热性好的金属(如铝或铝合金)制造，油箱12的翅片11使散热面积增加，从而控制油润滑系统中润滑油的温升，同时可起到冷却皮带10的作用，使皮带的使用寿命明显的延长，提高了分离机的可靠性。