[实用新型]机械高效弹性振打机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种主要运用于余热锅炉的清灰装置。

背景技术

随着能源消耗的不断增加，节约能源已成为一项重要的能源技术工程。余热锅炉是充分利用工业炉窑所排放高温烟气的余热，加热可利用热水的一项重要节能手段。然而炉窑排出的烟气中往往含有大量的烟尘，这些烟尘遇到锅炉受热面后极易发生粘结。受热面积产生积灰不但影响热量的传递，使余热利用率降低，同时还可能导致受热面的高温腐蚀以及烟道堵塞，影响正常生产。因此，清除积灰是保证余热锅炉正常工作的关键。目前，一般采用压缩空气吹灰及人工机械振打清灰两种方法。压缩空气吹灰由于在使用过程中需要消耗大量的动力和能源，降低综合节能效果，增加了成本，使用较少。目前比较主流的是机械振打清灰方法，但其存在着一定缺点，主要在于振打机存在安装时导力杆很难找到中心位置，容易安装偏位，会导致导力杆损坏，砧面打膨；同时振打机使用中主要部件经常需要加点油润滑，加油时需要拆螺栓和罩壳等，既不方便，也影响了机器的使用寿命，因此解决上述问题是值得研究的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，解决的技术问题是提供一种机械高效弹性振打机，其能够以较为简单的结构解决目前弹性振打机安装时不易定位，加油时拆卸麻烦的问题，不仅提高了振打机除灰的效果，而且能够延长振打机的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下的技术方案：机械高效弹性振打机，包括电机、锤头、传动结构及弹簧砧，所述弹簧砧由砧头与弹簧构成，弹簧与导力杆连接，所述导力杆与振打杆之间设置有弹力同心装置，所述弹力同心装置两端分别有凹模，导力杆一部分置于一侧凹模内，振打杆一部分置于另一侧凹模内。

作为本实用新型所述机械高效弹性振打机的一种优选方案，其中所述弹力同心装置与振打机箱体固定连接。

作为本实用新型所述机械高效弹性振打机的一种优选方案，其中所述振打机箱体上设置有油路装置，所述油路装置由油杯、油管组成，至少有一个油管支路通往传动结构。

作为本实用新型所述机械高效弹性振打机的一种优选方案，其中至少有一个油管支路通往链轮，至少有一个油管支路通往主轴处的铜套。

作为本实用新型所述机械高效弹性振打机的一种优选方案，其中所述油路装置油杯下部为加油座，油座拼帽固定油路装置在箱体上。

作为本实用新型所述机械高效弹性振打机的另一种优选方案，其中所述弹力同心装置两端的凹模通过中心孔连接。

采用了本实用新型所述机械高效弹性振打机的结构，通过在导力杆处设置弹力同心装置从而可以把导力杆方便的接到振打杆上，使其准确的找到中心位置，从而延长了机器寿命；使用了上述设计的油路装置后，可以不需拆下螺栓和罩壳就可以加油从而达到方便省事，进一步延长了机器的使用寿命，并且结构简单，制作成本不高。

附图说明

图1是本实用新型机械高效弹性振打机中弹力同心装置的结构示意图。

图2是本实用新型机械高效弹性振打机中油路装置的结构示意图。

图3是本实用新型所述油路装置安装在机械高效弹性振打机中的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述机械高效弹性振打机做进一步说明。

如图1是机械高效弹性振打机中与导力杆相连接的弹力同心装置的结构示意图，它包括振打杆1、弹力同心装置2、导力杆3、蝶形弹簧4、砧头5。所述砧头5一端与锤头接触，另一端连接有蝶形弹簧4，所述导力杆一端与蝶形弹簧4连接，另一端与弹力同心装置2连接，弹力同心装置2的另一端与振打杆1连接。所述弹力同心装置2两端开有凹模，导力杆3一部分置于弹力同心装置2一侧凹模的模腔内，振打杆1的一部分置于弹力同心装置2另一侧凹模的模腔内。将振打杆1、弹力同心装置2、导力杆3三者进行固紧连接。该装置安装时弹力同心装置2连接导力杆后再连接振打杆，将弹力同心装置2固定在密封箱端板上，正确按装后就可以保证正常使用。

如图2是本实用新型机械高效弹性振打机中油路装置的结构示意图，其中包括：针式油杯6、加油座7、箱体8、油座拼帽9、油管拼帽10、油管支路12；图3是本实用新型所述油路装置安装在机械高效弹性振打机中的示意图，其中包括油管11、滑动轴承13、主轴14。所述油路装置固定安装在振打机的箱体上，并设置有油管及油管支路通往振打机的传动结构经常需要加油润滑的部位，设置有通向锤头的滑动轴承及链轮的油管支路。使用方便，只要向针式油杯中注入机油就可以达到相应的润滑作用。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的保护范围当中。