[实用新型]小开口带直筒段的橡塑制品模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是一种用于加工橡塑制品的小开口带直筒段的橡塑制品模具。

背景技术

带不规则曲面的橡塑制品使用机加工难度较高，只能采用模具生产，在生产中要求模压成型的橡塑制品厚度均匀，具有良好的加工工艺性，操作安全可靠，脱模方便。目前常用的模具无法达到上述的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小开口带直筒段的橡塑制品模具，可以满足橡塑制品厚度均匀，脱模方便的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种小开口带直筒段的橡塑制品模具，凸模与凹模组件通过导向销配合，成型环安装在定位板内，凹模组件与成型环和定位板配合，凸模上设有脱模螺栓。

所述的导向销有多个。

所述的多个导向销在凸模或凹模组件圆周上均匀分布。

在凹模组件上与凸模上方接合的端面处设有切断口。

所述的切断口厚度为2mm～2.5mm。

所述的成型环上设有多个排气孔。

在凸模上与成型环的接合面处设有多个排气口。

在凸模、凹模组件和成型环的成型面上涂覆有聚四氟乙烯涂层。

本实用新型提供的一种小开口带直筒段的橡塑制品模具，通过导向销定位、独立的成型板和定位板、脱模螺栓脱模、切断口和排气口的设置和成型面上涂覆聚四氟乙烯的技术方案，达到了生产出的橡塑制品厚度均匀，形状规整，操作安全可靠，脱模方便，模具便于加工的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中工件示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图1中B处的局部放大图；

图5为图4的中C-C剖视图。

具体实施方式

如图1或图2中，一种小开口带直筒段的橡塑制品模具，凸模1与凹模组件2通过3-4个导向销3配合，导向销3的一端固定在凹模组件2上，另一端倒圆或倒角，并与凸模1上相对应的销孔互相配合，各个导向销3在凸模1或凹模组件2圆周上均匀分布，这样可以很好的保证凸模1与凹模组件2之间的径向定位，并避免模压过程中凸模偏移，成型环7安装在定位板6内，成型环7的外圆柱面与定位板6的内圆柱面配合，凹模组件2与成型环7和定位板6配合，凸模1下端的外圆柱面与成型环7的内圆柱面配合，轴向依靠凸模1、凹模组件2、成型环7和定位板6之间的接合面作为定位。对于直筒段的成型，单独设置的成型环7和定位板6有利于降低模具的加工难度，特别是凹模组件2的加工难度，也便于工件5的脱模。

如图3中，在凹模组件2上与凸模1上方接合的端面处设有切断口9。所述的切断口9厚度为2mm～2.5mm。切断口9用于将工件5从曲面向直筒段转折处的边沿切断，切断口一侧的空间作为余料或空气排出的空间，为便于模压过程中多余橡塑制品物料的排出和避免夹气产生缺料。

如图1、图4或图5中，成型环7上设有多个排气孔8，在凸模1上与成型环7的接合面处设有多个排气口10。因直筒段过长，为达到排气又不会产生缺料的效果，除了在成型环7的直筒段部位设置约φ4小孔外，还应在凸模1和成型环7接合面处设置排气口10。

在凸模1、凹模组件2和成型环7的成型面上以烧结方式涂覆有聚四氟乙烯涂层。凸模1上设有脱模螺栓4。一般设置四个均布的脱模螺栓4，模压后旋动脱模螺栓4，将凸模顶出。