[实用新型]小开口不带筒段的橡塑制品模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是一种用于加工橡塑制品的小开口不带筒段的橡塑制品模具。

背景技术

带不规则曲面的橡塑制品使用机加工难度较高，只能采用模具生产，在生产中要求模压成型的橡塑制品厚度均匀，具有良好的加工工艺性，操作安全可靠，脱模方便。目前常用的模具无法达到上述的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小开口不带筒段的橡塑制品模具，可以满足橡塑制品厚度均匀，脱模方便的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种小开口不带筒段的橡塑制品模具，凸模与凹模组件通过导向销配合，凸模上设有脱模螺栓。

所述的导向销有多个。

所述的多个导向销在凸模或凹模组件圆周上均匀分布。

在凹模组件上与凸模上、下接合的端面处，设有切断口。

所述的在上的切断口厚度为2mm～2.5mm。

所述的在下的切断口厚度大于5mm。

在凸模与凹模组件的成型面上涂覆有聚四氟乙烯涂层。

本实用新型提供的一种小开口不带筒段的橡塑制品模具，通过导向销定位、脱模螺栓脱模、切断口的设置和成型面上涂覆有聚四氟乙烯涂层的技术方案，达到了生产出的橡塑制品厚度均匀，具有良好的加工工艺性，操作安全可靠，脱模方便的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中工件示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图1中B处的局部放大图。

具体实施方式

如图1或图2中，一种小开口不带筒段的橡塑制品模具，凸模1与凹模组件2之间通过3-4个导向销3配合，导向销3的一端固定在凹模组件2上，另一端倒圆或倒角，并与凸模1上相对应的销孔互相配合，各个导向销3在凸模1或凹模组件2圆周上均匀分布，这样可以很好的保证凸模1与凹模组件2之间的径向定位，并避免模压过程中，凸模偏移，轴向定位主要由凸模1与凹模组件2之间接合面作为定位。

如图3或图4中，在凹模组件2上与凸模1上、下接合的端面处，设有切断口，在上的切断口厚度为2mm～2.5mm，在下的切断口厚度大于5mm。切断口用于将工件5的边沿切断，在切断口一侧的空间作为余料或空气排出的空间，为便于模压过程中多余橡塑制品物料的排出和避免夹气产生缺料。

在凸模1与凹模组件2的成型面上采用烧结方式涂覆有聚四氟乙烯涂层，在模压完成后配合设于凸模上的脱模螺栓4，便于脱模。