[实用新型]多项多孔插头集合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及多孔插头装置，特别是涉及一种多项多孔插头集合装置。

背景技术

注塑成型使用的热流道模具需要连接成型机信号线、加热线、热电偶反馈线等，这些具有不同作用的线路连接并集合在不同的插头上。在更换模具时需要分别插拔信号线插头、加热线插头和热电偶反馈线插头，由于插头之间的距离很近，所以手工操作不方便。另外，在将插头插入插座内前，需要先辨认插头的正反方向，而且插头存在受力易脱落的隐患。

发明内容

本实用新型的一个目的是提供一种能够插拔方便、快捷的多项多孔插头的集合装置。

本实用新型的另一个目的是提供一种防止插头脱落的多项多孔插头的集合装置。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种多项多孔插头集合装置，所述的多项多孔插头分别插入多项插座上的相应插座中，所述集合装置包括固定基板、导板和设置在固定基板两侧的把手装置，所述固定基板上形成有多个分别与各插座位置相对应的贯通孔，贯通孔的形状与多孔插头的外围形状相适应，所述多项多孔插头分别从所述固定基板的背面嵌入安装在相应的贯通孔中，多孔插头的前端从固定基板的前面伸出，所述导板在所述固定基板前面的上、下侧各设置有一块，每块导板靠近多孔插头的一侧分别形成有形状与多孔插头的上/下端相适应的卡槽，所述导板卡住所述多孔插头的上下端，并通过螺栓固定在所述固定基板上。

所述的把手装置包括凸轮和把手，所述凸轮为扁圆柱形，其直径大于固定基板的厚度，凸轮的轴向与固定基板的宽度方向一致，且可转动地安装在固定基板两侧形成的凹槽内，在凸轮的至少一个端面上、靠近外缘处突出形成有销，所述把手安装在凸轮的外周面上，在所述多项插座的两侧分别安装有U形的导向柱，在导向柱上形成有销槽，当所述多项多孔插头插入多项插座内时，所述凸轮位于所述导向柱内，转动把手，所述销卡在所述销槽内。

另外，在所述固定基板的背面还设置有用于罩住与所述多孔插头连接的导线的保护罩。

本实用新型将多项独立的多孔插头集合在同一个装置上，使用导板将多项独立的多孔插头固定在固定基板上，手持把手即可整体一次性完成插拔作业，从而提高了工作效率；另外，通过将凸轮上的销卡在相应的卡槽内，可以防止插头脱落，提高了生产的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的多项多孔插头集合装置的主视示意图；

图2是图1中把手位于垂直方向时多项多孔插头集合装置侧视图；

图3是凸轮上的销卡在卡槽上时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的多项多孔插头集合装置进行详细说明。

如图所示，本实用新型的多项多孔插头集合装置包括固定基板3、导板2和分别设置在固定基板两侧的把手装置。固定基板3上形成有多个贯通孔(图中未示)，贯通孔的位置分别与多项插座上各插座的位置相对应，贯通孔的形状与多孔插头1的外围形状相适应。多项多孔插头1(在图1中为三项)分别从固定基板3的背面嵌入安装在相应的贯通孔中，多孔插头1的前端从固定基板3的前面伸出。在固定基板3前面的上、下侧各设置有一块导板2，每块导板2靠近多孔插头1的一侧分别形成有形状与多孔插头的上/下端相适应的卡槽(图中未示)，从而使导板2能够卡住各多孔插头1的上下端，对其进行固定。导板2通过螺栓固定在固定基板3上。这样，由固定基板3、导板2和3项多孔插头1组成了一个整体模块，从而可以实现整体插拔。

上述的把手装置包括凸轮4和把手5。凸轮4为扁圆柱形，其轴向与固定基板3的宽度方向一致，且可转动地安装在固定基板3两侧形成的凹槽内，在凸轮5的至少一个端面上、靠近外缘处突出形成有销8，把手5安装在凸轮4的外周面上。凸轮4的直径大于固定基板3的厚度，从而在凸轮旋转过程中，销8与凸轮4不会互相干扰。另外，在多项插座的两侧分别安装有U形的导向柱9，在导向柱9上形成有销槽10，当多项多孔插头1插入多项插座内时，凸轮4位于导向柱9内。此时，转动把手(在图3中为向上转动)，销8即卡在销槽10内。

另外，在固定基板3的背面还设置有用于罩住与多孔插头1连接的导线7的保护罩6。

本实用新型的工作过程为：作业者双手分别手持把手5，将整个装置至于模具对应的插座端口上，向内侧搬动把手5，凸轮4上的销8嵌入导向柱9上的销槽10内，使整个装置锁紧。取下时，双手手持把手5同时向外侧推动，凸轮4上的销与对应的销槽脱离，即可取下整个装置。

本实用新型不但可以用于注塑模具，还可以应用于其他类似模具的多孔插头上。同时也不限于将3个多孔插头整合在一个装置上，少于3个或或多于3个的多孔插头同样适用。