[实用新型]喷雾防尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防尘装置，特别是一种喷雾防尘的装置。

背景技术

由于煤矿废物矸石经破碎机破碎成粉状，在下料仓口装车时，粉尘很大，采用高压水龙头降尘效果差，职工工作环境差，水资源消费大。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种安装方便、节水且降尘效果好的喷雾防尘装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷雾防尘装置，包括水管和设置在水管上的喷头，还包括装置外壳，所述装置外壳包括左、右立板和前、后立板，在所述右立板上端内侧水平设置挡板、在所述左立板中部和右立板上端呈角度设置第一隔板和第二隔板，在所述左、右立板的前端、所述前立板的上表面以及所述左、右立板的后端、所述后立板的上表面分别固定连接角铁，在所述挡板、所述第一隔板和所述第二隔板的下方分别设有所述水管，所述水管的两端插装在所述装置外壳上，在所述装置外壳的外侧设有若干圈所述水管，所述水管均固定在所述装置外壳上，并构成回路。

本实用新型的喷雾防尘装置，其中所述装置外壳的右立板、前立板和后立板外侧的下端的中部分别固定有支撑角铁，所述装置外壳外侧的水管通过U型卡子固定在所述支撑角铁上。

本实用新型的喷雾防尘装置，其中位于所述挡板下部的水管上设置3-4个喷头，位于所述第一隔板下部的水管上设置4-5个喷头，位于所述第二隔板下部的水管上设置4-5个喷头。

本实用新型的喷雾防尘装置，其中在所述装置外壳外侧设置三圈所述水管。

本实用新型的喷雾防尘装置，其中所述喷头在所述水管上设置成与竖直方向具有角度，每两个相邻的所述喷头形成相反的角度，交错排列。

本实用新型的喷雾防尘装置，其中所述水管形成“回”字型回路。

由于本实用新型的喷雾防尘装置，通过连接角铁将外壳装置安装在下料口，使得安装方便，并且，组成四级喷雾降尘，使得降尘效果好，并且节水。

附图说明

图1是本实用新型喷雾防尘装置的主视图；

图2是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型喷雾防尘装置的实施方式进行详细说明。

参见图1和图2，本实用新型的喷雾防尘装置包括水管9，安装在水管9上的喷头8，以及装置外壳10，喷头8与水管9螺接，装置外壳10包括左、右立板3、前、后立板4、挡板5、第一隔板1和第二隔板2焊接而成，并在左、右立板3的前端、前立板的上表面以及左、右立板3的后端、后立板的上表面分别焊接连接角铁7，使用时，通过连接角铁7与下料口固定连接，将本实用新型的喷雾防尘装置设置在下料口处，以达到喷雾降尘的目的。挡板5焊接右立板的上端内侧，并水平设置，第一隔板1和第二隔板2分别焊接在左立板的中部内侧和右立板的上部内侧，并分别与左立板和右立板呈一角度焊接，挡板5、第一隔板1和第二隔板2的下方分别设有带喷头8的水管9，即在装置外壳10的前、后立板4上钻孔，将水管9插入孔中，固定在装置外壳10上，挡板5、第一隔板1和第二隔板2用于为喷头8阻挡粉尘。水管9排布为“回”字型，并组成回路，并在装置外壳10外部下端的中部设置水管9，三个支撑角铁6分别焊接在装置外壳10的右立板、前立板和后立板上，并通过U型卡子固定住设置在装置外壳10外侧的水管9，在装置外壳10外侧设置两三圈水管9。位于挡板5、第一隔板1和第二隔板2的下方的水管9，与在装置外壳10外侧设置的水管9，形成四级喷雾降尘，第一级为挡板5下方的带有喷头8的水管9来进行喷雾降尘，并根据下料口的尺寸，设置3-4个喷头8，第二级为第二隔板2下方的带有喷头8的水管9来进行喷雾降尘，并根据下料口的尺寸，设置4-5个喷头8，第三级为第一隔板1下方的带有喷头8的水管9来进行喷雾降尘，并根据下料口的尺寸，设置4-5个喷头8，第四级为装置外壳10外侧的带有喷头8的水管9来进行喷雾降尘，并设置5-6个喷头8。

在水管9上设置的喷头8与竖直方向呈一定的角度，每两个相邻的喷头8形成相反的角度，交错排列。

本实用新型的喷雾防尘装置，水压＞4Kg，射程＞4.0米，多组合降尘喷雾珠粒度150~250，制作简单，安装方便，利用HPV3、HPV5多功能组合降尘喷头，具有水压大，扩散角越大，射程越远，雾化越细越浓的特点，并形成四级喷雾降尘，降尘效果达到90％，大大改善职工的工作环境，同时也兼顾节水的作用。

以上的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。