[实用新型]用于智能卡铣槽机的卡片传送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及智能卡加工技术，特别涉及一种用于智能卡铣槽机的卡片传送机构。 

背景技术

随着信息技术的发展，智能卡的应用越来越广泛，其需求的数量也快速地增长，因而对智能卡的生产速度及质量提出了较高的要求。目前，用于智能卡加工的铣槽机上，其发卡传送机构和收卡传送机构为同一输送带，铣槽机的铣卡加工工位设于输送带上，即智能卡的“发卡——铣卡——收卡”是在同一直线的输送带上完成的，因此，当卡片送至加工工位即铣卡工位并定位后，在卡片的加工过程中输送带必须保持静止，即发卡和收卡都不能进行，这就使得卡片的加工时间较长，生产效率低。同时，将铣卡加工工位直接设于输送带上，这对提高卡片的加工精度是很不利的，并且无法实现多芯片卡铣槽的一次加工成形，目前市面的一卡双芯至一卡九芯都是通过二次以上重复加工而成的，这将使得效率和精度十分低下。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于智能卡铣槽机的卡片传送机构，该机构能在铣槽机各加工工位进行铣卡的过程中同时实现送卡和收卡，大大缩短卡片加工时间、提高卡片加工效率。 

本实用新型的技术方案为：一种用于智能卡铣槽机的卡片传送机构，包括依次连接的发卡单元、铣卡单元和收卡单元，发卡单元和收卡单元分别设于铣卡单元的两侧并形成三级传送结构；发卡单元上与铣卡单元相对的一侧设有推卡爪。 

所述发卡单元包括发卡传输带和定格传输带，发卡传输带与定格传输带之间通过同轴设置的同步轮同步连接； 

所述收卡单元为收卡传输带，收卡传输带上的同步轮通过传动轴与定格传 输带上的同步轮连接。 

所述发卡传输带的发卡端设有2个或4个发卡料槽，所述收卡传输带的收卡端设有2个或4个收卡料槽。当采用两个发卡槽和两个收卡槽时，各单元的工作分配为：两次发卡——一次推卡——一次铣卡——两次收卡；当采用四个发卡槽和四个收卡槽时，各单元的工作分配为：一次收卡——一次推卡——一次铣卡——一次收卡。第一种形式能使结构紧凑，外型小巧，工作效率和各单元时间分配最为合理，而第二种形式对工作效率有所提高，但总体外型要大。 

所述发卡传输带、定格传输带和收卡传输带上均设有多个用于卡片输送过程中固定卡片的卡槽。 

所述铣卡单元的铣槽设有4个工位，所述推卡爪也相应为4个，其中每2个推卡爪固定在一个推卡架上，或者4个推卡爪固定在一个推架上。 

所述发卡单元和铣槽单元之间设有浮动导料，各浮动导料随铣卡气缸的升降同步升降。 

本用于智能卡铣槽机的卡片传送机构工作时，其工作原理为：发卡单元中，发卡料槽发出卡片后，通过发卡传输带和定格传输带将卡片送至铣卡单元各个工位对应的位置上后(此工作过程中，浮动导料随铣槽气缸上升作为导料，使卡片稳定准确到达铣槽对应位置)，各推卡爪同时推动卡片使其进入铣卡单元对应的铣槽内，各卡片位置在铣卡气缸上升的同时得到定位后即行铣卡；在推卡爪推动卡片进入各铣槽时，同时将铣槽内已加工完毕的卡片推至收卡输送带上(在此工作过程中，浮动导料随铣槽气缸下降，使之在推卡爪推卡时处于避让状态)；在铣卡的同时，发卡传输带、定格传输带和收卡传输带保持输送状态，将新的待铣卡片送至与铣卡单元各工位对应的位置上，此时由于各个同步轮和传动轴的作用，已加工完毕的卡片由收卡传输带送至收卡料槽。 

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果： 

本用于智能卡铣槽机的卡片传送机构将发卡单元、铣卡单元和收卡单元设置成平行的三级传送结构，能在铣槽机各加工工位进行铣卡的过程中同时实现送卡和收卡，大大缩短卡片加工时间、提高卡片加工效率。 

本用于智能卡铣槽机的卡片传送机构中，由于铣卡单元相对独立设置，不受输送带影响，因此可方便控制其加工精度，使得铣卡精度高，有利于减少废品率。同时铣槽位置和在一卡片上的铣槽数量也不受输送带限制。 

本用于智能卡铣槽机的卡片传送机构中，若在铣槽单元的铣槽顶板上开几个槽(或连成长槽)，可实现一卡几芯的铣卡加工；即在铣槽单元的铣槽顶板上开2～9个铣槽孔位(或连成长槽)，可实现铣一卡双芯至一卡九芯的铣卡加工。

附图说明

图1为本实用新型的卡片传送机构的侧面结构示意图。 

图2为本实用新型的卡片传送机构的原理示意图。 

图3为本实用新型的卡片传送机构的整体结构示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

实施例