[实用新型]一种用于中心管式光缆的钢丝表面清洁设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种中心管式光缆的生产设备，更具体地说涉及一种用于中心管式光缆的钢丝表面清洁设备。

背景技术

现有中心管式光缆采用夹带平行钢丝结构，以使防侧压和抗拉伸的性能得到增强，中心管式光缆的钢丝一般采用磷化钢丝，而磷化钢丝在仓储和运输过程中，为了防止磷化钢丝生锈，出厂时磷化钢丝表面都有一层油污保护层，制造光缆前磷化钢丝表面若不经过去除油污保护层处理工序，则光缆会因为磷化钢丝无法与护套材料粘结，导致光缆容易漏水，使光缆渗水性能不合格。

为了降低成本，提高生产效率，在制造光缆时一般都将去除油污工序和护套生产工序合并进行。目前多数采用电加热装置或高频加热装置对磷化钢丝加热，然后用毛毡进行磷化钢丝表面的去除油污保护层处理，这种方法虽然能达到目的，但它的处理速度比较慢，效率比较低，只适应于低速生产时使用，无法满足高速生产的需要。

发明内容

本发明的目的是对现有技术进行改进，提供一种用于中心管式光缆的钢丝表面清洁设备，既能保障光缆的渗水性能合格，同时又具有更快的处理速度，采用的技术方案如下：

本发明的用于中心管式光缆的钢丝表面清洁设备，包括机架、加热装置和擦拭装置，加热装置和擦拭装置均固定在机架上，其特征在于：所述加热装置为喷火装置。采用喷火装置喷出的火焰对磷化钢丝进行加热，加热速度快。

一种较佳的方案，所述钢丝表面清洁设备还包括固定机构，喷火装置为液化气喷火枪，液化气喷火枪安装在固定机构上，固定机构固定在机架上。

所述擦拭装置包括夹持机构和两块毛毡，夹持机构包括固定架和两个压紧板，固定架固定在机架上，两个压紧板固定在固定架上，并且两个压紧板紧紧夹住两块毛毡，使两块毛毡紧密接触。磷化钢丝经过压紧的毛毡的擦拭后，能够较好的去除磷化钢丝表面的油污燃烧后产生的灰烬。

本发明对照现有技术的有益效果是，由于采用火焰来加热磷化钢丝，加热速度快，因此磷化钢丝的移动速度可以大幅提高，因此处理速度快、效率高，有效的提高了生产效率，降低了生产成本低。

附图说明

图1是本优选实施例的使用状态示意图；

图2是采用本优选实施例的清洁设备的中心管式光缆的护套成型生产线的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本优选实施例中的用于中心管式光缆的钢丝表面清洁设备，包括机架9、加热装置和擦拭装置3，加热装置和擦拭装置3均固定在机架9上，所述加热装置为喷火装置2。采用喷火装置2喷出的火焰4对磷化钢丝5进行加热，加热速度快。

所述喷火装置2为液化气喷火枪，液化气喷火枪安装在固定机构10上，固定机构10固定在机架9上。

所述擦拭装置3包括夹持机构和两块毛毡301，夹持机构包括固定架303和两个压紧板302，固定架303固定在机架9上，两个压紧板302固定在固定架303上，并且两个压紧板302紧紧夹住两块毛毡301，使两块毛毡301紧密接触。本实施例中，一个压紧板302可以调节高度，从而通过改变两个压紧板302的间距，达到压紧两块毛毡301的目的。

下面介绍一下工作过程：

1、磷化钢丝快速移动，穿过火焰，火焰将油污保护层烧成灰烬；

2、燃烧后的磷化钢丝经过擦拭后，去除磷化钢丝表面的灰烬。

如图2所示，采用优选实施例清洁工艺的中心管式光缆的护套生产线，将两条磷化钢丝5分别经过两个清洁设备清洗后，再将两条清洁后的磷化钢丝5与缆芯6一起进入挤出机7的挤出模具中加工护套后，制成光缆1。