[实用新型]一种运用滚轮实现多井联动抽油新装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田开发过程中的抽油技术，特别是一种运用滚轮实现多井联动抽油的新装置。 

技术背景

目前，国际国内各大油田的抽油技术，大多采用单体磕头机实现，即一机一井的方式进行抽油，其能耗大，效率低，成本高。“一种多井联动抽油的新方法及其装置”(CNZL200810236410、CNZL200920031755)实现和公开了一套动力装置带动多井联动抽油的新技术，大大提高了抽油效率，节省了能耗，降低了油田开发成本。但其动力装置的设计仍有一定的缺陷和不足。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种运用滚轮实现多井联动抽油的新装置，在保持和吸收“一种多井联动抽油的新方法及其装置”专利中井场布局、柔性连接、单体井架设置及安全通道的基础上，以滚轮式动力装置替代原有的动力装置，充分克服现有技术的不足和缺陷。 

本实用新型技术方案的关键是：滚轮同轴设置有比其直径小的同轴齿轮，同轴齿轮与扇形轮紧配合齿连接，扇形轮中部为转动轴支点，下部与连杆转动式固连接，连杆的另一端与动力源转动式固连接，滚轮两侧设置有钢丝绳固定点A、B。左侧单井钢绳绕滚轮半圈或一圈 半固定于B点，右侧单井钢绳绕滚轮半圈或一圈半固定于A点。滚轮廓部设置有各单井钢丝绳的路径槽，不至于单井钢绳交叉错位。 

本实用新型的优点与积极效果：1、本装置结构紧凑、受力均衡，安全可靠、维护方便，应用范围广泛，能满足各种井深、各种产量的油井使用，特别适合低渗透性的岩性油藏的油田采油。2、以滚轮替代现有技术中的链轮，动力负载更小，更加节省能源，现实生产中更容易实现。3、两侧的各油井负载在运动时互为配重，协调运动，大大减少了抽油杆上下运动时电机的做功，使用一台小功率电机即可带动多口油井同时采油，新的工作原理和运行方式提高了工作效率，大大节省了投资，节约电力50％以上，是真正的节能产品。4、整个装置原理新颖、安装简便，适合大批量生产，有利于快速推广。 

附图说明

图1、为本实用新型结构构造示意图， 

图2、为本实用新型滚轮及动力装置连接关系示意图。 

图中1、钢丝绳，2、滑轮，3、滚轮，4、同轴齿轮，5、导向轮，6、抽油杆，7、万向接头，8、单口油井，9、扇形轮，10、连杆，11、支架。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，滚轮3同轴设置有比其直径小的同轴齿轮4，同轴齿轮4与扇形轮9紧配合齿连接，扇形轮9中部为转动轴支点，下部与连杆10转动式固连接，连杆10的另一端与动力源转动式固连接，滚轮3两侧设置有钢丝绳1固定点A、 B。左侧单井钢绳1绕滚轮3半圈或一圈半固定于B点，右侧单井钢绳1绕滚轮3半圈或一圈半固定于A点。滚轮3廓部设置有各单井钢丝绳1的路径槽，不至于单井钢绳1交叉错位。 

下面结合工作过程对本实用新型作进一步说明，设定某井场有4口油井(如图1)，选定滚轮3及其动力往复运动装置在这4口井的中心位置，左侧2口井为1个集群，右侧2口井为另一个集群，4个油井旁边以若干支架11分别架设4个单井桥架。单井桥架和滑轮2及导向轮5组成了本实用新型的钢体结构。如图2，左侧2口油井8的抽油杆6分别通过万向接头7与钢丝绳1固连接，则钢丝绳1分别通过各自单井桥架上的滑轮2和导向轮5绕滚轮半圈或1.5圈与滚轮3的B点固连接；右侧2口油井8的抽油杆6以同样的方式将钢丝绳1与滚轮3的A点固连接，即组成了本实用新型的柔性连接结构。动力传动装置的启动，动力轮驱动连杆10，连杆10驱动扇形轮9，并通过同轴齿轮4使滚轮3往复转动。钢丝绳与各单井抽油杆的柔性连接及抽油杆自重作用，迫使抽油杆6做上下往复运动。当左侧的2口油井的抽油杆6向上运动时，即左侧2口井抽油时，右侧的2口油井的抽油杆6向下运动，反之亦然。左右两侧的抽油杆6及其负载互为配重，省去了传统抽油装置中笨重的配重块或平衡块。