[实用新型]一种直热式液体加热器的排气装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及排气装置技术领域，特别涉及一种直热式液体加热器的排气装置。

背景技术：

用于加热液体的直热式液体加热机，其主要结构包括发热管，即机芯，和固定发热管的端板，为了提高加热效果，一般在端板上固定有多根且依次连通的发热管，液体依次从多根发热管内流过而被加热。液体在高温加热过程中会产生大量的蒸汽，由于发热管依次串接连通，液体由进液口依次沿着发热管从上到下，再从下到上如此循环地流向出液口。由于蒸汽的密度小、气压大，蒸汽一经产生就会上升到发热管对应连接的上连接通道中，上连接通道中的液体被蒸汽强大的气压排开，当蒸汽聚集到一定体积时，大量的蒸汽就会聚集在从上到下流的发热管内且将发热管内的液体排开，减少了发热管与液体的接触面积，降低了发热管与液体的传热效果，从而降低液体加热器的加热效果，同时，蒸汽聚集处的发热管管壁在发热过程中形成“干烧”现象，这种干烧现象缩短了发热管的使用寿命，增加了直热式液体加热机的维修成本。为了保证液体在各发热管之间流动时不发生干烧现象，杜绝安全隐患，需要设置排气装置。

目前普遍使用的排气方式有两种：一是在直热式液体加热器的端板上开设排气孔，聚集在从上到下流的发热管顶部的蒸汽通过排气孔排出加热器外，解决了发热管干烧的问题，但是由于排气口直接通往外界，不利于密封，从而降低加热器的加热效果，且具有使用安全隐患。二是在直热式液体加热器的端板上增设消气装置，聚集在从上到下流的发热管顶部的蒸汽排到消气装置内，解决了发热管干烧问题，排出的蒸汽在消气装置内冷凝回流到发热管内，重新被发热管加热，这种排气方式结构复杂，增加设备成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种防止加热机发热管干烧危险、结构简单、排气效果好的直热式液体加热器的排气装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种直热式液体加热器的排气装置，它包括发热管、排气孔、端板和开设于端板的连接通道，所述端板包括上端板和下端板，所述连接通道包括开设于上端板的上连接通道，所述发热管的两端固定在端板的连接通道中，所述发热管依次串接连通，所述排气孔开设于流向为从上到下的发热管对应连接的上连接通道的通道壁，排气孔的另一端连通与流向为从上到下的发热管相邻的流向为从下到上的发热管对应连接的上连接通道。

所述排气孔开设于流向为从上到下的发热管对应连接的上连接通道的通道壁顶端。

所述排气孔开设于流向为从上到下的发热管对应连接的上连接通道的通道壁底端。

所述排气孔的另一端连通沿液流方向前方相邻的流向为从下到上的发热管对应连接的上连接通道。

所述上连接通道的通道壁开设有至少两个排气孔。

本实用新型有益效果为：本实用新型包括发热管、排气孔、端板和开设于端板的连接通道，所述端板包括上端板和下端板，所述连接通道包括开设于上端板的上连接通道，所述发热管的两端固定在端板的连接通道中，所述发热管依次串接连通，所述排气孔开设于流向为从上到下的发热管对应连接的上连接通道的通道壁，排气孔的另一端连通与流向为从上到下的发热管相邻的流向为从下到上的发热管对应连接的上连接通道；确保因高温加热产生的蒸汽能够顺利排出加热器，避免大量蒸汽聚集在从上到下流的发热管顶端，从而避免了发热管干烧的安全隐患，结构简单，排气效果好。

附图说明：

图1是本实用新型一种直热式液体加热器的排气装置的内部结构示意图。

图2是本实用新型一种直热式液体加热器的排气装置的截面示意图。

图1和图2中的附图标记分别为：

1——上端板    2——下端板    3——上连接通道

4——发热管    5——排气孔    6——进液口

7——出液口

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一