[实用新型]直热式液体加热器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及加热装置技术领域，特别涉及一种直热式液体加热器。

背景技术：

直热式液体加热器是利用镀覆于发热管表面的发热膜产生热量，对流经发热管管道内的液体进行加热的装置。这种直热式液体加热器工作时，液体流过发热管，与发热而高温的管道壁接触，从而发生热交换而被加热。

现有的直热式液体加热器，液体流过发热管时，液体内往往因留存有气泡，或因液体受热产生的蒸汽形成有气泡，这些气泡附着于发热管内壁，阻隔液体与管壁的接触，从而降低发热管与液体间的传热效率，同时，气泡附着处的发热管管壁在发热过程中形成“干烧”现象，易烧坏发热管，降低发热管的使用寿命。同时，使用过程中，往往由于液体进入发热管时液压较大而流速过快，无法充分与发热管发生热交换，亦降低了液体的加热效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供传热效率高，使用寿命长的直热式液体加热器。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

直热式液体加热器，包括上端板、下端板，和固定在上端板与下端板之间的多根发热管，所述发热管管壁涂覆有发热膜，所述上端板或下端板开设有进液孔和出液孔，所述上端板和下端板内开设有依次串接连通各发热管的连接孔，每根液体从上端流入的发热管内分别固定有一叶轮，每根发热管与连接孔之间分别设置有密封圈。

本实用新型的进一步技术方案包括：

所述叶轮包括一中心轴，所述中心轴周缘径向固定有至少两片的叶片，所述叶片以所述中心轴轴心为中心均匀分布，每片叶片相对于所述中心轴轴心呈斜角安装。

其中，每片叶片的下端延伸至该叶片旋转方向后方的相邻叶片上端的下方。

其中，所述叶片的上表面为平面或螺旋面。

其中，所述叶片的下部外缘内接于一环圈内壁，所述环圈外缘与发热管内壁相匹配。

根据以上所述的，所述上端板开设有排气孔，所述排气孔开设于液体从上端流入的发热管所对应的连接孔孔壁，排气孔另一端连通一液体从下端流入的发热管所对应的连接孔。

其中，所述排气孔另一端连通沿液体流动方向前方且与所述液体从上端流入的发热管相邻的发热管所对应的连接孔。

进一步地，所述连接孔与所述发热管侧壁接触的孔壁开设有密封槽，所述密封圈嵌设于所述密封槽内并套设于所述发热管外缘。

其中，每根所述发热管的两端均固定套设有至少两个密封圈，所述连接孔对应每一密封圈的位置均开设有所述密封槽。

本实用新型有益效果为：直热式液体加热器，包括上端板、下端板，和固定在上端板与下端板之间的多根发热管，所述发热管管壁涂覆有发热膜，所述上端板或下端板开设有进液孔和出液孔，所述上端板和下端板内开设有依次串接连通各发热管的连接孔，每根液体从上端流入的发热管内分别固定有一叶轮，每根发热管与连接孔之间分别设置有密封圈；使用过程中，液体从发热管入口一端流入，流经叶片上表面的液体流产生沿叶片上表面的斜向流动，在发热管管道壁的约束，以及液体重力的共同作用下，这种液体的斜向流动形成涡流，从而使液体流以螺旋轨迹与加热管内壁接触，有利于液体充分与发热管管壁发生热交换，提高传热效率，同时有利于排出附着于管道壁的气泡，保护发热管，延长发热管使用寿命，且由于叶片的阻挡，液体进入发热管的流速下降，可以充分与发热管发生热交换。

附图说明：

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种直热式液体加热器的结构示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型的上端板的截面示意图；

图5是本实用新型的叶轮结构示意图。

图1、图2、图3、图4和图5中包括：

1——上端板    11——进液孔     12——出液孔

2——下端板    3——发热管      4——连接孔

41——密封槽   5——叶轮        51——中心轴

52——叶片     521——上表面    53——环圈

6——排气孔    7——密封圈

31——液体从上端流入的发热管

32——液体从下端流入的发热管

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1、图2、图3、图4、图5所示，这是本实用新型的较佳实施例：