[实用新型]直热式液体加热器的涡流发生装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及直热式液体加热器技术领域，特别涉及直热式液体加热器的涡流发生装置。

背景技术：

直热式液体加热器是利用镀覆于发热管表面的发热膜产生热量，对流经发热管管道内的液体进行加热的装置。这种直热式液体加热器工作时，液体流过发热管，与发热而高温的管道壁接触，从而发生热交换而被加热。

现有的直热式液体加热器，液体流过发热管时，液体内往往因留存有气泡，或因液体受热产生的蒸汽形成有气泡，这些气泡附着于发热管内壁，阻隔液体与管壁的接触，从而降低加热管与液体间的传热效率，同时，气泡附着处的发热管管壁在发热过程中形成“干烧”现象，易烧坏加热管，降低加热管的使用寿命。而且，使用过程中，往往由于液体进入加热管时液压较大而流速过快，或流速不均衡，无法充分与加热管发生热交换，亦降低了液体的加热效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种提高直热式液体加热器的传热效率和发热管使用寿命的涡流发生装置。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

直热式液体加热器的涡流发生装置，包括一中心轴，所述中心轴周缘径向固定有至少两片的叶片，所述叶片以所述中心轴轴心为中心均匀分布，每片叶片相对于所述中心轴轴心呈斜角安装。

本实用新型的进一步技术方案包括：

其中，所述叶片的上表面为平面。

或者是，所述叶片的上表面为螺旋面。

根据以上所述的，所述叶片的下部外缘内接于一环圈内壁。

进一步地，所述中心轴外缘均匀设置有四片叶片。

其中，每片叶片的下端延伸至相邻叶片上端的下方。

本实用新型有益效果为：本直热式液体加热器的涡流发生装置包括一中心轴，所述中心轴周缘径向固定有至少两片的叶片，所述叶片以所述中心轴轴心为中心均匀分布，每片叶片相对于所述中心轴轴心呈斜角安装；本实用新型固定安装于发热管内的液体入口一端，使用过程中，液体从发热管入口一端流入，流经叶片上表面的液体流产生沿叶片上表面的斜向流动，在发热管管道壁的约束，以及液体重力的共同作用下，这种液体的斜向流动形成涡流，从而使液流以螺旋轨迹与加热管内壁接触，有利于液体充分与加热管管壁发生热交换，提高传热效率，同时有利于排出附着于管道壁的气泡，保护发热管，延长发热管使用寿命，且由于叶片的阻挡，液体进入发热管的流速下降，可以充分与加热管发生热交换。

附图说明：

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种直热式液体加热器的结构示意图；

图2是是本实用新型的一种直热式液体加热器的俯视图；

图3是本实用新型的一种直热式液体加热器的正面视图。

图1、图2和图3中包括：

1——中心轴    2——叶片    21——叶片上表面

3——环圈

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1、图2、图3所示，这是本实用新型的较佳实施例：

直热式液体加热器的涡流发生装置，包括一中心轴1，所述中心轴1周缘径向固定有至少两片的叶片2，所述叶片2以所述中心轴1轴心为中心均匀分布，每片叶片2相对于所述中心轴1轴心呈斜角安装。

本实用新型固定安装于发热管内的液体入口一端，所述中心轴1固定于发热管端部，使用过程中，液体从发热管入口一端流入，流经叶片2的上表面21的液体流产生沿叶片2的上表面21的斜向流动，在发热管管道壁的约束，以及液体重力的共同作用下，这种液体的斜向流动形成涡流，从而使液流以螺旋轨迹与加热管内壁接触，有利于液体充分与加热管管壁发生热交换，提高传热效率，同时有利于排出附着于管道壁的气泡，保护发热管，延长发热管使用寿命，且由于叶片2的阻挡，液体进入发热管的流速下降，可以充分与加热管发生热交换。

尤其在发热管竖向设置的直热式液体加热器中，在液体从发热管上端流入的发热管内上端安装本实用新型，液流经所述叶片2的上表面21的导向而形成旋转流动的涡流，避免液体直线下落，提高了液体受热均匀性和传热效率。

每片叶片2的下端延伸至相邻叶片上端的下方。这样保证了液体流经叶片2时，均需从叶片2的上表面21流过，避免部分液体直线落下，增强了本实用新型的使用效果。

其中，所述叶片2的上表面21为平面。这种结构的叶片2加工简便，有利于降低加工成本。

当然，所述叶片2的上表面21也可以为螺旋面。这种结构的叶片2有利于增强液流的涡流效应，提高使用效果。