[实用新型]棒料加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其是涉及一种同台设备设有多炉膛分支控制，用于不同长度的弹簧线材加热的节能型棒料加热炉。

背景技术

金属棒料的热加工一般都在加热炉中进行，加热的结构一般是按被加工产品的特点来设计的。如专利号为ZL200720068608.3一种金属棒料锻前加热炉,这种加热炉的上料机构与高温网带送料机构相连,高温网带送料机构横穿加热炉本体设置，燃烧器和温度控制机构分别与加热炉本体相连，动力机构分别与上料机构及高温网带送料机构传动相连,该技术针对棒料工件的尺寸不一,不用对棒料有序的排列，而通过传输带进行加热,它适合中小尺寸的短金属棒料的锻前加热，不适合较长的如500mm以上的棒料加热。

又如中国专利号为200420062785.7一种后进料式长棒加热炉，主要用于铝合金棒料剪切前的加热，包括炉体、料架、送料机构、推料机构、出料机构和门及开门系统，炉体内横置搁料架，炉体左侧壁上开设有棒料出口，门及开门系统设置于棒料出口侧，出料机构设置于炉体内及其左右侧,与棒料出口位置相对应，这种炉体的特点是棒料进口开设于炉体右侧壁上,棒料进口靠近炉体前侧，出口靠近炉体后侧，料架置于炉体右侧，送料机构设置于棒料进口上方，推料机构设置于炉体前侧，此加热炉的侧壁进料具体方式是不同的，而且该产品的炉膛长度是固定的，适合一定范围长度棒料的加工。

在弹簧加工过程中，以细长的棒料为主，由于产品的长度不同，如果采用一种长度的加热炉，则必须以最大长度材料为准，这样热能浪费严重，如果采用不同长度的加热炉，则需要多台设备，不仅设备成本高，还占用较多场地。另外，细长料整支较软，不用支架很难搬运，而长条式的炉膛很明显不适合使用搬运用具。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决弹簧线材整支加热由于长度不同造成炉热浪费，以及细长材料送入炉膛效率低的问题，提供一种结构设计合理，炉膛分设为若干个既可单独工作又能同时工作的区域，可满足长短不同的线材加热需要，同时采用炉体侧面进料，安全方便快捷的棒料加热炉。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种棒料加热炉，包括底座、设置在底座上的炉体、温度控制系统、排烟系统，其特征在于所述的炉体长度方向通过中间炉门机构把炉体内腔分隔成长度不等的若干个小炉膛和大炉膛，炉体的侧面设有进料炉门机构，所述的进料炉门机构内侧设有棒料滑槽，炉体的内腔底部设有热电偶，炉体的两端设有出料炉门机构。

不同的被加工棒料从侧面的进料炉门机构送入被分隔的炉膛，关闭中间炉门机构，利用燃烧器对装有棒料的小炉膛或大炉膛进行加热，进出料方便快捷，结构合理热效率高，环保节能。

作为优选，所述的进料炉门机构与炉体铰接，并能向外翻转小于90度的角。本发明的弹簧棒料直径相对长度来说尺寸较小，属细长料，炉体侧面的进料炉门翻转后成一倾角，能使每支细长料的整体从棒料滑槽中同时滑入炉膛内。

作为优选，所述的炉体在设有中间炉门机构处两侧设有导轨，中间炉门机构上部设有升降装置。中间炉门机构设有自动升降装置，导轨作为上下升降时的定位，同时也起着炉体结构加强作用。

作为优选，所述的炉体位于中间炉门机构的一侧设有活动栓。活动栓的底部与炉体铰接，铰接处设有限位块，活动栓由限位块定位能向外侧翻转与进料炉门机构向外翻转相同的角度。活动栓的设置是为了保证中间炉门机构在上下两个工作位时，各被分隔的小炉膛和大炉膛在加热时的独立封闭性，活动栓可以同炉体铰接，也可以直接拆卸，利用其它装置来保证活动栓与炉体的密封要求，当向炉膛内加长料时，如果活动栓是和炉体铰接的形式设置，则活动栓向外翻转的角度一般应大于进料炉门机构，以不阻碍进料为原则。

作为优选，所述的炉体相对进料炉门机构的另一侧设有若干个燃烧器，燃烧器与热电偶一一相通。燃烧器和热电偶在本发明中由电控系统分组控制，按实际所需来选择。

作为优选，所述的炉体上部设有若干个排烟装置，小炉膛的长度小于大炉膛的长度，小炉膛和大炉膛分别与各自的排烟装置相通。排烟装置同燃烧器同样分组控制，不同的炉膛工作开启相对应的排烟系统。一般的装置按生产需要设两种长度的炉膛即可，即一个小炉膛、一个大炉膛。

作为优选，所述的炉体、中间炉门机构、进料炉门机构都设有保温层。移动的部件尽量采用轻型保温材料，在移动部件与固定部件之间的接口密封处理在本发明中较为重要。

本实用新型的有效效果是：充分利用场地，同一台设备能对长短不同规格的棒料进行加热，一机多用，节能环保，各炉门机构、出料机构、温控装置等操作系统容易实现自动化管理，人工成本较低，效率高。