[实用新型]镶嵌式电梯井筒模板

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑领域，特别涉及一种镶嵌式电梯井筒模板。

背景技术

目前，电梯井筒模板为全钢制作，是由井筒模板和支撑架组成，最初井筒模板处于收缩状态，模板放置在筒模底盘上，支撑架连接在井筒模板上，通过调节支撑架，改变支撑臂的角度，推动边模模板向外运动，使井筒模板张开，达到预定尺寸，再与其它墙体模板配合使用，提供建筑砼浇筑条件，当这一部分砼浇筑完成后6-8小时必须拆除模板，模板拆除工作需在特定时间段内完成，否则由于钢模和混凝土的亲和性，容易造成墙面损伤，模板拆卸受时间因素制约很大，电梯井筒模板收缩过程，也通过调节支撑架来完成，通过改变支撑臂的角度，拉动边模模板，向井筒中心运动，使模板与墙面分离，再吊升筒模底盘，将电梯井筒模板直线上升至另一层使用，此模板角模和边模连接结构繁琐，每块角模模板需用20至24个螺栓连接件，且这种电梯井筒模板每次收缩和张开都须拆装连接件，操作耗时费工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提出一种尺寸可调节、结构简单、操作快捷的镶嵌式电梯井筒模板。

本实用新型所提供的技术方案是：

一种镶嵌式电梯井筒模板，它包括井筒框模、支架和主丝杠，支架铰接在井筒框模内，主丝杠垂直螺接在支架上。

进一步的，井筒框模包括边模结构、角模结构、拉杆、压角、L型支架，边模结构的两端分别设有母口，角模结构为一直角形，两锐角分别为与母口匹配的子口，子口与母口搭接，直角相对的边上设有定位孔，拉杆的一端卡装在定位孔内，拉杆穿装在压角上，另一端以螺母螺紧，压角上设有滑槽。

进一步的，边模结构由模板、L型型材、加强筋、背楞和背楞连接器组成，将L型型材焊接成矩形边模架，加强筋制成“井”字架，并将其焊接在边模架内，背楞通过背楞连接器与加强筋卡接成一体，背楞的底面装有销钉，销钉装置在滑槽内，模板镶嵌在“井”字架上。

进一步的，角模结构由角模架、托脚和模板组成，角模架为一直角形支架，在角模架的两端分别卡装有托脚，模板固装在角模架和托脚的外壁上。

进一步的，支架为柔性支架，由十字连接器、接头、支撑臂、调节丝杠、分支器、斜连接器和连接器组成，十字连接器中心处为一螺孔，其四端头上分别铰接有接头，接头的另一端装有调节丝杠，调节丝杠上螺装有分支器，分支器的两端分别螺装有支撑臂，支撑臂的端部装有斜连接器，连接器装置在斜连接器上。

进一步的，主丝杠上部和下部的丝扣相对设置，分别为左螺旋和右螺旋，上部丝扣的两端和下部丝扣的两端分别设有限位器。

本实用新型有如下优点：

1、不需从新组合安装，能收支于一体移到上层作业面进行施工，反向调节主丝杠，并且安装后能进行外形尺寸调节，使得井筒模板完成张开动作，进行砼浇筑墙体的使用，可适应不同的电梯井筒尺寸，实施方便，可标准化，以适应电梯井筒的砼浇筑施工需要；

2、由于混凝土间具有一定的粘合力不易脱模，而本产品加入了外接模板使之更容易脱模；

3、本产品拆卸方便灵活，通用性强，可重复使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的角模放大结构示意图；

图3为本实用新型的边模结构示意图

图4本实用新型的支架结构示意图；

图5为本实用新型的主丝杠与两套柔性支架结构示意图；

图6为本实用新型的边模结构与压角的连接关系示意图；

其中：1井筒框模，2支架，3主丝杠，4角模结构，5边模结构，6拉杆，7角模架，8模板，9托脚，10压角，11L型型材，12加强筋，13背楞，14背楞连接器，15L型支架，52销钉，18十字连接器，19接头，20支撑臂，21调节丝杠，22分支器，23斜连接器，24限位器，25螺母，26连接器，27边模架，28“井”字架，41子口，42定位孔，51母口，101滑槽，102通孔

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种镶嵌式电梯井筒模板，它包括井筒框模1、支架2和主丝杠3，支架2铰接在井筒框模1内，主丝杠3垂直螺接在支架2上。

如图2所示，角模结构4由角模架7、托脚9和模板8组成，角模架7为一直角形支架，在角模架7的两端分别卡装有托脚9，模板8固装在角模架7和托脚9的外壁上。