[实用新型]单相自启动永磁同步电机

说明书

技术领域

本实用新型属于电机领域，具体涉及一种单相自启动永磁同步电机。

背景技术

在单相两极的自启动永磁同步电机中，由于受到空间限制，一般每个磁极都会由两块或两块以上的磁铁联合为电机提供磁场，这就带来一个问题，当电机直接串入电源时，在通电瞬间，由于定子线圈通过的电流极大，在某些恶劣的条件下，可以造成磁铁的严重不可逆退磁。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种单相自启动永磁同步电机，可以有效的避免退磁现象的发生。

其技术方案如下：

一种单相自启动永磁同步电机，包括转子冲片，在转子冲片内设有四个磁条槽，磁条槽内放置有磁铁，各磁条槽包括槽内端及槽外端，槽内端相对于槽外端更靠近于转子磁极的中心，四个磁条槽的槽内端两两相对、槽外端两两相对；在相对的两个槽内端之间设有防退磁槽。

在转子冲片上设置防退磁槽之后，当转子受到一个强退磁场时，磁铁外侧硅钢片由于磁密增加，硅钢片磁阻上升，随着硅钢片磁阻的上升，防退磁槽的漏磁增大，使得磁钢两侧的磁压降减小，，明显提高磁铁在电机中的抗退磁能力，可以有效的避免磁铁退磁现象的发生。

前述技术方案进一步细化的技术方案可以是：

每个所述磁极中心附近的两片磁铁的最小距离d大于0.3毫米。

所述防退磁槽为两条，两条防退磁槽相对，两条防退磁槽的相对端之间设有加强筋，两条防退磁槽的背离端分别与所述磁条槽相通。

所述加强筋的宽度为0.5毫米至3.0毫米。

所述防退磁槽与所述转子冲片的径向方向垂直，所述防退磁槽在径向方向的宽度为0.3毫米至1.2毫米。

所述各磁条槽内放置的磁铁数量相同，且均为至少两个。

综上所述，本实用新型的优点是：在转子冲片上设置防退磁槽之后，在不提高磁铁矫顽力的前提下，明显提高磁铁在电机中的抗退磁能力，可以有效的避免磁铁退磁现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构图；

图2是实施例一中，转子冲片的结构图；

图3是图1中，防退磁槽处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例二的结构图；

图5是本实用新型实施例三的结构图；

附图标记说明：

1、转子冲片，2、磁铁，3、磁条槽，4、槽内端，5、槽外端，6、防退磁槽，7、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

实施例一

如图1、图2及图3所示，一种单相自启动永磁同步电机，包括转子冲片1，在转子冲片1内设有四个磁条槽3，磁条槽3内放置有磁铁2，各磁条槽3包括槽内端4及槽外端5，槽内端4相对于槽外端5更靠近于转子磁极的中心，四个磁条槽3的槽内端4两两相对、槽外端5两两相对；在相对的两个槽内端4之间设有防退磁槽6，磁块的磁极方向用N、S表示。

本实施例中，每个磁极中心附近的两片磁铁的最小距离为0.5毫米，在各磁条槽3内放置的磁铁2均为三个，即总共形成六对磁铁；所述防退磁槽6为两条，两条防退磁槽6相对，两条防退磁槽6的相对端之间设有加强筋7，两条防退磁槽6的背离端分别与磁条槽3相通。

加强筋7的宽度为0.8毫米，防退磁槽6与转子冲片1的径向方向垂直，防退磁槽6在径向方向的宽度为0.5毫米。

本实施例中，由于在转子冲片上设置防退磁槽之后，当转子受到一个强退磁场时，磁铁外侧硅钢片由于磁密增加，硅钢片磁阻上升，随着硅钢片磁阻的上升，防退磁槽的漏磁增大，使得磁钢两侧的磁压降减小，明显提高磁铁2在电机中的抗退磁能力，可以有效的避免磁铁2退磁现象的发生。

实施例二

如图4所示，本实施例中，在各磁条槽3内放置的磁铁2均为两个，即总共形成四对磁铁；加强筋7的宽度为1.5毫米，防退磁槽6在径向方向的宽度为0.7毫米。

实施例三

如图5所示，本实施例中，在各磁条槽3内放置的磁铁2均为一个，即总共形成两对磁铁；加强筋7的宽度为1.3毫米，防退磁槽6在径向方向的宽度为0.6毫米。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。